




钒铁的的作用是什么?
由钒和铁组成的铁合金主要用作炼钢中的合金添加剂,高钒钒铁也用作有色金属合金的添加剂。常用的钒铁含钒40%、60%和80%。我国生产钒铁的主要原料是钒钛磁铁矿。含钒生铁经选矿富集后,通过高炉精炼,浙江钒碳合金,钒渣在雾化炉或转炉吹炼过程中提取。破碎后,在钒渣中加入钠盐(纯碱、无水芒硝)进行氧化钠焙烧,使钒成为可溶性偏钒酸钠(N***O3)。浸出净化后,加入***铵沉淀聚钒酸铵[(NH4)2v6o16],然后脱氨熔融形成片状Vanadium pentoxide。所需成分为v2o597~99%、P<0.05%、s<0.05%、na2o+k2o<1.5%。此外,还可以通过化学处理直接从含钒铁精矿或含钒碳质页岩中提取Vanadium pentoxide。
含钒铁水基本反映定律
按照热力学定律,当铁水从一个容器兑入另外一个容器时可以生成钛的氧化物,因为钛与氧的亲和力要比铁大。同时也可以生成由几个氧化物组成的复杂氧化物。从金属中去除脱氧产物的方法是将他们转移到渣中或耐火材料中(兑铁时由温度梯度或机械搅拌所产生的对流作用下上浮)。夹杂物上浮较快,小型夹杂物则互相聚合(或凝固成固体)后自行合并成大颗粒。在液相中环流的作用下它们被附着到渣中。往转炉车间送铁水的高炉铁水罐表面用焦粉加以保温。在炉渣与焦粉相互作用的动态表面上,含钛的氧化性熔体中钛离子的化合价会降低。
铬铁主要用作炼钢的合金添加剂,过去都在炼钢的精炼后期加入。冶炼不锈钢等低碳钢种,钒碳合金批发,需要使用低、微碳铬铁,钒碳合金生产,因而精炼铬铁生产一度深受较大规模的发展。由于炼钢工艺的改进,用AOD法等生产不锈钢等钢种时,用碳素铬铁装炉,因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分,所以铬铁生产重要是炼制碳素铬铁。
碳素铬铁
用还原电炉冶炼,采用焦炭作还原剂,硅石或铝土矿作熔剂。炉渣成分一般为SiO227-33%,MgO30-34%,Al2O326-30%,Cr2O3<9%。由于形成碳化铬,产品含碳4-9%。现代冶炼铬铁的还原电炉容量为10000-48000千伏安,一般采用封闭固定式,冶炼电耗3000-4000千瓦?时/吨。冶炼硅铬合金的电炉与铬铁还原电炉相似,冶炼方法有一步法和二步法两种。一步法用铬铁矿、硅石、焦炭配加熔剂冶炼。二步法采用碳素铬铁、硅石、焦炭作原料进行无渣法冶炼,冶炼过程大体与硅铁生产相仿。冶炼电耗每吨3000-4000千瓦?时左右。
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