内蒙古覆膜砂-神通新材料-覆膜砂生产工艺

铸件结构设计原理

铸造结构设计

1.分型面力求简单

2.铸件表面避免内凹

3.表面凸台尽量集中

4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分

5.改进妨碍起模的结构

6.避免较大又较薄的水平面

7.避免采用产生较大内应力的形状

8.防止合型偏差对外观造成不利影响

11.铸件壁厚力求均匀

12.用加强肋使壁厚均匀

13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚

14.内壁厚应小于外壁厚

15.铸件壁厚应逐渐过渡

9.采用易于脱芯的结构

10.分型面要尽量少

压铸模具爆裂是什么原因造成的？
产生龟裂的原因　　(1) 模具在压铸生产过程中温度偏高(附加冷却系统).　　(2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.　　(3)模具热处理不理想，主要是硬度(硬度应不小于HRC--47).　　(4)模具钢材质不好，推荐使用8407或精练H13早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此，并应严格控制加热时间防炭，材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，内蒙古覆膜砂，注意R角的大小控制。在大约1万模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。














铝合金压铸模具在生产一段时间后龟裂的原因主要有以下几点:　　(1)模具温度偏高应力过大　　(2)模具模仁material使用8407，skd61　　(3)模具热处理硬度过高　　(4.定期***，5k times1 回火，15k times1 回火30k times.预防压铸模龟裂问题，覆膜砂的发展史，提高模具使用寿命，耐高覆膜砂规格标准，要做好以下几点：1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保在HR***3~48 (材料可选用SKD61或8407)2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，覆膜砂生产工艺，其作用如下：　　2.1使模具达到较好的热平衡，使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.　　2.2保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量.　　2.3减少前期生产不良，提高压铸生产率.　　2.4降低模具热交变应力，提高模具使用寿命.










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