液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
在机械制造过程中，我们经常碰到一些高精度要求的薄壁形轴套类零件。常用的机械扩张式芯轴满足不了这样的加工要求，而带有锥度的刚性芯轴又容易使工件产生变形。
在日常生产中我们碰到了这样一种零件：在某种情形下，工件上有同芯但不同直径的孔。比如材料为7050硬铝，嘉定区输入齿轮，以零件内孔尺寸为***基准来加工大外环两侧面。两侧面对***孔的跳动量要<0.02;且外圆及槽对***孔的同轴度要< Φ 0.015。同样，外圆对***孔的圆跳动量要< Φ0.01。由于工件两端的螺纹、倒角及端面相对于工件内孔的同轴度要求较高，加工时只能以内孔为基准装夹，要求夹紧工件时无轴向窜动。
从加工内容及技术要求可知，该零件公差小，形位公差非常严格，要加工出合格零件非常困难。加之铝合金，材料软，在装夹过程中稍不小芯，输入齿轮液涨芯轴，极易产生划伤或压痕，造成零件不合格。而且制作直径尺寸不等的多根芯轴。芯轴较长且重量大，一人无法完成对工件的装夹，工件在芯轴上装卸困难，常因敲击卸下工件而使工件变形。
现有技术弹性可涨芯轴体积小，重量轻只有微锥芯轴重量的1/5，装夹工件方便灵活，但因自身精度很难提高，胀紧工件时变形量不一致，使工件圆度超差。现有技术采用的液塑胀紧芯轴和弹性可涨芯轴一样，输入齿轮夹紧，因胀紧力作用在内孔上，使工件变形。在使用了各种芯轴进行了外圆磨加工，都不能达到图纸的设计要求，而经常让步使用。分析上述芯轴造成工件超差的原因，其共同点是：将夹紧力作用在工件内孔，因工件内孔椭圆而使工件发生弹性变形，造成工件外圆圆度超差。
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精密齿轮特点：
1、传动无延迟、不易跳齿、滑齿；
2、变换相对自由转换传动方向；
3、传动；
4、传动比准确、恒定，寿命长；
5、速比范围大；
6、结构紧凑；
7、实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动；
8、齿轮传动传递的功率范围及宽；
9、传动安装精度高；
10、不宜远距离传动；
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针对以上缘由，输入齿轮涨芯，关于铝合金薄壁、薄板类零件采用“套材”法停止加工。“套材”法就是一次装夹完成一切尺寸加工后，再将零件从毛坯中掏出的加工办法。套材过程包括铣上面→粗铣内腔→粗铣外形→精铣外形→精铣内腔→精铣底面→点（钻）孔→切断等工艺。由于整个过程是在一次装夹中完成的，在切断之前，由于零件与毛坯资料底面衔接，所以内应力的产生不会形成零件有较大变形，在整个过程中零件尺寸稳定。在切断时，需求让毛坯资料与零件资料在底面有0.1mm粘连，以保证在整个“套材”过程中零件有足够的强度抵御加工过程中产生的切削应力。
将零件从毛坯中切下后，零件虽由于应力释放而发作变形，但是零件上各相对尺寸不会改动，只需求增加校正工序校平底面一切尺寸、外形均可***正确。
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