




单立柱光伏支架球铁正火的目的是为了获得珠光体基体***,并细化晶粒,均匀***,以提高铸件的机械性能。有时正火也是单立柱光伏支架表面淬火在***上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950~980℃,北京光伏支架多少钱,低温正火一般加热到共折温度区间820~870℃。正火之后一般还需进行四人处理,以消除正火时产生的内应力。为了提高单立柱光伏支架球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体***。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火***为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种***耐磨性好,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后***为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃,北京光伏支架生产厂家,回火后***为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能。

选用碱性低氢型焊条和焊剂,减少焊缝金属中扩散氢的含量;搞好母材和焊材的选择匹配;在技术条件许可的前提下,可选用韧性好的材料(如低一个强度等级的焊材),或施行“软”盖面,以减小表面残余应力;必要时,在制造前对母材和焊材进行化学分析、机械性能及可焊性、裂纹敏***试验。主要包括:严格地按规范进行焊条烘干;选择合适的焊接规范及线能量,合理的电流、电压、焊接速度、层间温度及正确的焊接顺序;对点焊进行检查处理;搞好双面焊的清根等;仔细清理坡口和焊丝,除去油、锈和水分。

不合理焊接过程可导致在跟踪式光伏支架延伸连续表面裂纹的形成,所述大裂纹穿透。这可能是一个大裂缝深入到主板,造成更大的危害。焊接电流600?700A是的情况下,大约主板为2?3mm的穿透深度,熔体已经渗透深碳和合金元素,北京光伏支架厂家,它是不可延展的金属。为10mm一般跟踪式光伏支架主板厚度,北京光伏支架,焊接后的实际面积韧性金属被减少约20%至30%,继续在熔体表面裂纹向下延伸如果深,将不可避免地导致在主板的强度降低,可能会导致更严重的跟踪式光伏支架断裂。

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