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全自动钢桶制造成型设备货物搬运时，底部卷边损伤。
我们经常在用户的使用现场看到，用户将货物灌装进钢桶后，采用叉车直接从钢桶底部插入。由于钢桶装货后重量很大，叉车插入底部装卸时，叉子会与钢桶底部产生摩擦。这种摩擦有时是局部接触，常会将钢桶底部卷边外层的板料磨穿，从而产生泄漏。
钢桶货物在车船上运输时，底部卷边磨损。
在解决用户质量投诉问题时，我们也常遇到钢桶底部卷边因磨损而泄漏的事件。在事件跟踪调查时，我们发现在长时间运输过程中，由于路途或车船上的颠簸，钢桶底部与车船底部表面的金属底板进行磨擦。在车船底板的接缝或螺钉等有凸出的部位，常会导致钢桶底部卷边磨损，将底层薄板料磨穿而泄漏。
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自动焊机的主要构成及特点：
1、焊接电源。
其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，全自动钢桶制造成型设备设计，并装有与主控制器相连接的接口。
2、送丝机及其控制与调速系统。
对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。
3、焊机用其移动机构。
其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。
4、焊件移动或变位机构。
如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。
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钢桶气密性测试应注意的问题：
1.试漏仪的定期标定。试漏仪应定期用仪器进行标定，一般半年标定一次，以确保试漏仪的测试精度。
2、试漏机的重复测试精度。衡量试漏机的测试稳定性的一个很重要的指标，就是重复测试精度（Cgk）。测试精度除了受试漏仪的精度影响外，全自动钢桶制造成型设备安装，还与气体管路、密封夹具和密封元件密切相关。只有重复精度才能综合反映试漏机的测试稳定性。重复性测试一般需要对同一个钢桶连续测50次，江西全自动钢桶制造成型设备，要求Cgk≥2，并且要求两次测试之间需要间隔10min，全自动钢桶制造成型设备报价，以充分排出钢桶和密封夹具里的残余空气，并将钢桶的温度降下来，减少对测试精度的影响。否则，测试出来的***率会越来越小。
3、标准钢桶。应用钢桶制作一个实际***率在公差带上限和下限之间的标准钢桶，其主要作用是：用于验证试漏机的重复测试精度；每班用标准钢桶对试漏机进行测试并进行记录，以掌握试漏机的工作状态；在进行试漏机维修或调整时，用于验证试漏机的试漏效果。
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