




电捕焦油器在使用时,因为电捕焦油器内部在生产中本身就涂上了一层焦油防护层,因此对于含低的煤气来说是能够足以抵挡它们的腐蚀,可是在长期的有空气状态下的蒸汽吹扫,焦油保护层逐渐因为焦油流损而变薄,乃至暴露了钢板表面,因此在有氧、水蒸汽及一定温度的条件下,其腐蚀加速,有时虽不吹扫,可是备用设备漏蒸汽,相同存在氧、水蒸汽的条件,也易腐蚀,加上沉淀极管是2毫米的钢板制成,经不起长期的锈蚀。所以一直在运转中的电捕焦油器沉淀极管是不易锈蚀的,而不好好保护的备用设备则很容易损坏。
电捕焦油器空气——煤气直接吹扫置换的可行性
从理论上来讲,采用空气——煤气直接置换是一个由纯煤气(或空气)向混合气体(空气+煤气),再向纯空气(或煤气)转变的过程,过程的两端煤气已被空气稀释(或空气已被煤气稀释),铸造行业电捕焦油器,处于煤气炸极限范围内,只要现场出现明火或电火花,就会引发爆,因此,煤气安全规范明令禁止使用空气——煤气直接置换是有科学依据的,必须严格遵照执行。但鉴于成本因素和时间因素(蒸汽会冷凝,使吹扫时间延长,尤其以冬季为甚),多数煤气厂都或多或少地采用过空气——煤气直接置换,小型电捕焦油器,其中不乏存有侥幸心理的,所谓的根据就是他们的煤气厂几十年一贯如此也没有发生***。客观地讲,在生产过程中确实存在一些困难,影响使用惰性气体进行置换。但是办法总比困难多,如果出现这种情况,也应想方设法按照安全规程去做,决不可图一时之快,酿成严重后果。
混合发生炉生产煤气过程中,关于用烟煤为原材料的煤气站基本配有专门除去焦油的设备。部分用煤或焦炭为原材料的煤气站也配有除焦油器,这是用户对煤气中杂质有较高要求时才安置的。除焦油的办法有多种,大抵可以分为以下几种:
1.水洗法:这是应用喷射水和煤气使气液结合,用吸附以及焦油本身的固结而随水除下,通常我们使用的空塔(包含竖管)及有填料的洗涤塔都具有这个作用。但这种除焦油效率较低。
2.机械除焦油:这是应用煤气在叶轮的机械力下,这种办法有专门的脱焦油设备,50年代时期,我国哈尔滨锅炉厂、内蒙机械制造厂及大冶钢厂都有使用,现在,基本被其他型式的除焦油器所替代,脱焦油机除焦率大约70-80%,应用于粘度较低的焦油脱除,该脱焦油机同时也作为一种增压机,经脱焦油机后,其煤气压力可以抵达4000帕左右。
3.电除焦油法:这是一种现在为广泛使用的除焦油办法,电捕焦油器除焦率高,安徽电捕焦油器,基本达95%以上,有的可以达98-99%。
4.物理吸附法:这是利用煤气经过内放填料的容器,造煤气经过时,煤气中焦油雾粒与填料表面接触,煤气站电捕焦油器,被其吸附粘着于填料表面,当其粘着量大后,由于焦油的自重而滴下,这是两级除焦油中作为后一级除焦油用,如排送机后的水雾(有雾)捕滴器就起到这个作用,也有的使用细密的填料进行过滤如使用焦炭或石英砂之类过滤,这仅作为煤气有特别要求时才设置。
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