




设计人员应该掌握的压力容器制造的基本知识有:
(1)对下料成形、焊接、热处理、无损检测、耐压试验等关键制造环节的方法、基本原理、主要质量要求有初步了解,不仅有助于结构设计与技术要求的制定,也可对制造方的生产能力与工艺路线能否保证产品的质量有个正确的判断。
(2)了解产品制造标准中对制造、检验与验收都有哪些方面的要求,储气罐设备,在设计工作需要时方便查阅。如果能对提出上述要求的原因有一定的了解,则有助于对制造标准的应用,以做出更经济合理的设计。
(3)了解所设计的产品制造的主要工艺过程以及其中对产品质量产生重大影响的关键工序,高压储气罐,以便从产品整体质量出发,考虑选材、结构及技术要求。
(4)了解与制造、检验、检测等方面有关的新技术、新工艺,并合理地将其应用到所设计的产品中,合肥储气罐,推动技术进步。

压力容器的分类(1)按承受压力的等级分为:低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。(2)按盛装介质分为:非、***;或***;。在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,蒸汽储气罐,应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。耐压试验(一般进行水压试验)。***钢在许多性能方面上,***钢都比沸腾钢要更占优势,但在搪玻璃容器制造时,***钢的搪瓷效果反而不如沸腾钢好。

制作压力容器时,划线是压力容器制造过程的道工序,它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度,对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。
划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等,并打上(或写上)必要的标志、符号。划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。划线前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。

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