3、重回低点，即扭力扳手扭矩20Nm位置。
当找到NB-100高点位置，即100N，通过调整轮减8圈扭矩，即回到20Nm。由于调整调试孔，低点数值会相应受到影响，需要通过调整轮重新***低点。
4、检查中点，高点数值是否准确。
调整轮加4圈即40Nm，此时扭力扳手应为60Nm，通过看检定仪数据看扭力扳手数值是否准确，继续操作调整轮顺时针拧4圈，到100Nm，查看数值，进行微调
扭力扳手的校准方法
预置扭力扳手校准方法扭力扳手使用半年到或者5000次，需要对扳手数值进行一个检测。检测使用到的仪器是扭力扳手检定仪，当扭力扳手的数值和检定仪上显示的数据误差超过合理误差，预置型扭力扳手为±4%时，台北风批，需对扭力扳手重新进行校准，方可继续使用。
以NB-100型扭力扳手为例，液压扭力扳手风批报价，使用范围20-100Nm，分度值1Nm，调整轮一圈的扭矩为10Nm。
1、松开螺纹挡销，找到扭力扳手低点，液压扭力扳手风批怎么选，即扭力扳手20Nm扭矩值的点。
使用螺丝刀松开扭力扳手尾端螺纹挡销，拆掉扭紧手柄。通过调整调整轮，找到扭力扳手低点的位置（调整轮—顺时针加力，逆时针卸力），查看检定仪显示的数值，当通过3-5多次操作，数值稳定，误差在合理范围之内，即此时为扭力扳手20Nm位置，即低点，记住调整轮位置。
起子头提升生产力，提高工作效率
一、起子头又称为批嘴，是现代制造业中不可缺少的工具，广泛应用于组装作业中。在现代化工业里起子头扮演者无名小卒，其作用却是工业组装中不可忽略的工具，主要是结合电动起子/气动起子等工具进行组装，将各类螺丝锁紧或松退，以达到提升生产力，提高工作效率的终目的。 二、头部 在制造业中，厂商会依据其产品组装过程中对螺丝联接的不同要求，应用不同型号及样式的起子头进行组装作业； 其中，起子头的型号选择主要的依据有：扭力，联接工位，螺钉槽大小，扭力扳手风批种类，螺钉工位对长度和变径的要求等等； 起子头的样式的选择主要考虑到禁止终端用户的非私自拆装，造成产品的不可靠，生产厂商常会采用样式怪异的螺丝进行联接作业，使得普通螺丝刀无法进行拆装；这样就要求有与之相匹配的起子头进行生产作业。 S型：一字头； PH型：十字头； T型：梅花头； TR型：三角头； H型：内六角头； TW型：风车头 SR型：四角头 HS型：眼睛头 PD型：米字头 TS型：四翼头
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