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主要优点

1．铸件尺寸形状好，重复性好，具有精密铸造的特点；

2．铸件的表面光洁度高；

3．取消了砂芯和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；

4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；

5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

6．大大简化了砂处理系统，v法铸造设备价格，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

7．落砂极其容易，锡林郭勒盟v法铸造设备，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；

8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；

9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

10．负压浇注，v法铸造设备厂家，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的***致密度；

11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；

12．减少了加工裕量，降低了机加工成本

 黑区设备的发展：振实台有了较大的改进和突破，无论是振实原理还是控制手段方面都有了显著的提高，基本接近国外***设备的设计理念，但在细节和控制方面仍存在一定的差距。砂冷却器的设计和制造能力也有了较大的提高和改善，在不需要考虑过多的地坑前提下，已经可以满足造型线的砂冷却处理的要求。雨淋加砂、振动输送等设备的设计和制造能力都有了明显提高。自动化的设计和实现能力有了较大提高。自动化浇注机的设计和制造水平已经接近国外的***水平。整个造型线的设计理念转变较大，布线更合理，运行。

工艺水平的发展：工艺水平主要体现在发动机缸体、缸盖铸件的批量化生产工艺及高难度耐磨、耐热铸件的生产工艺。

夹杂和夹渣

夹杂和夹渣缺陷的造成是因为：

1）球墨铸铁内残余镁量偏高，v法真空铸造设备，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。

2）原铁液含硫高，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夹杂形成。

3）浇注温度低，不利于夹渣的上浮、清除。

解决途径：

1.保证浇注温度>1300℃，有利于夹杂物聚集上浮，便于清除。

2.在保证球化的前提下，尽量降低残余镁量，降低原铁液硫含量。

3.采用稀土镁合金作球化剂，利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。

4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包