机械加工性能
在高硅铸铁中加入一些合金元素，可以改善它的机械加工性能。在含15%硅的高硅铸铁中加入稀土镁合金，可以起净化除气的作用，覆膜砂厂家信息，并改善铸铁基体***，使石墨球化，如何评判覆膜砂的好坏，从而提高了铸铁的强度、耐蚀性能及加工性能；对铸造性能也有所改善。这种高硅铸铁除可以磨削加工以外，在一定条件下还可车削、攻丝、钻孔，并可补焊，但仍不宜骤冷骤热；它的耐蚀性能比普通高硅铸铁好，适应的介质基本相近。
在含硅13.5%～15%的高硅铸铁中加入6.5%～8.5%的铜可改善机械加工性能，耐蚀性与普通高硅铸铁相近，但在中较差。此种材料适宜制作耐强腐蚀性及耐磨损的泵叶轮和轴套等。也可用降低含硅量、另外加合金元素的方法来改善机械加工性能。在含硅10%～12%的硅铸铁(称为中硅铁)中加入铬、铜和稀土元素等，可改善它的脆性及加工性能。能够对它进行车削、钻孔、攻丝等，而且在许多介质中，耐蚀性仍接近于高硅铸铁。
2.14每包铁水浇注完毕后，要检查包嘴是否有粘渣或者破损，如果影响浇注的话就需要进行清理和修补。还要检查包壁、包底是否有发红的现象。如果有发红的现象，可用耐火泥浆水经常刷一刷，并且用耐火泥在浇包外面糊上去，但不要糊得过大和过厚，乌海覆膜砂，否则容易脱落。如果浇包经过这样处理仍红得很厉害，则应停止浇注，更换浇包。2.15整排砂模铸型，如果一包铁水浇注后，有些砂模铸型没有浇完，则必须把靠近浇注过铸件的砂模铸型移开，避免砂模铸型被已浇注的铸件烤焦
（2）减少粘结胶的用量：粘接模样和浇口要使用粘结胶，各种胶的发气量和残留物量，覆膜砂生产工艺，远大于泡沫塑料本身。粘接模样和浇冒口时，要做到尽可能少用胶，对于减少夹渣提高质量有利。但须保证具有足够的粘结强度。 （3）适当提高浇注温度：铁水温度提高，有利于模样的充分气化分解，减少残渣量，但提高浇注温度应以防止铸件粘砂为前提。
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