钢丸选择不当会影响网带通过抛丸机的正常运行，抛丸机所需的弹丸直径是根据零件表面所需的粗糙度和硬度来确定的。那么，网带通过式抛丸机选择钢丸时，应该注意哪四点呢？
1。钢丸直径越来越大清理完的表面进行粗糙度要求越高，但清理工作效率也高。不规则结构形状的钢砂或钢丝切丸清理管理效率比球形丸要高，但表面不同粗糙度也高。
2。射弹在使用时间方面也会很快磨损设备，但在生产效率方面不会那么快。
。硬度与清洗速度成正比，与使用寿命成反比。因此，硬度高，清洗速度快，但使用寿命短，消耗大。
4。适中的硬度，具有中国优良的反弹性，使钢丸能到达进行清理室的每一个不同地方，减少信息处理工作时间。抛射材内部控制缺陷如气孔产生龟裂，内缩孔等皆可成为影响其寿命而增加资源消耗量。密度明显大于7.4g/cc则内部管理缺陷当趋于一个较小。网带通过式抛丸机选用的钢丸包括使用钢丝切丸、合金丸、铸钢丸、铁丸等。
用网带通过式抛丸机有什么清理原理?
网带式抛丸机的工艺不受被整理工件的巨细、形状、和分量约束。钢丸是由机械方法取得高速而远距离投射到零件外表上，称为抛丸整理。用网带式抛丸机有什么整理原理?
将弹丸抛射到带有砂子的铸件，铲除型砂和型芯的抛丸落砂。将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行铲除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的外表整理。
将弹丸抛射到钢板及各种形材外表，以进行抛丸预处理。对承受变应力的绷簧、板簧及齿轮等零件，进行去除应力和提高外表疲劳强度的抛丸强化。对家用电器装饰零件或餐具外表，进行抛丸增。
网带式抛丸机的抛丸整理只限于去除铸、锻、焊及热处理零件为意图的一种整理工艺，在对零件进行抛丸整理时，能使零件在抛射流中不断更换被清外表，以达到均匀抛丸要求。
网带通过式抛丸机设计过程中应遵循哪些规则
抛丸清理机分离器是喷丸循环的关键部分。其质量将直接影响抛丸工件的表面光洁度。在抛丸清理机设计过程中应遵循以下规则：
1.分离器的设计尽可能接近序列化产品，以降低错误率。
2.螺杆轴头采用Q235A材料制成，叶片采用16Mn材料制成。
3.使用空气控制和电磁阀控制时，分离器料斗的下管法兰应不同。
4.分离器料斗的设计应注意足够的容量。 在设计料斗容量时，抛丸清理机计算弹丸循环时间，增加1.2-1.5的***系数，以避免弹丸循环不足。
5.对于双分离器的设备，应考虑两个分离器料斗颗粒的平衡，并应加入螺旋管或尾水管。