今人作窑烧之，一层柴，或煤炭一层在下，上累青石，蛋白类石膏缓凝剂厂商，自下发火，自层层焚而散。入药惟用风化、不夹石者良。原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，蛋白类石膏缓凝剂，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
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石膏板工厂机器操作越来越重要。这涉及到湿料末端设备、干燥喂料设备和卸垛设备的协调，蛋白类石膏缓凝剂批发，也包括协调干燥末端设备和堆垛设备。这些设备必须能够弹性操作以生产不同尺寸、厚度和品质的石膏板。生产不同产品时手动操作必须满足安全要求。尽管在现代化工厂中机械化生产方法的转变几乎能保证生料准备和纸的操纵，板的操作完全实现自动化。然而，蛋白类石膏缓凝剂厂，高速的生产速率也要求在生产末端配置完善的码垛体系。
石膏空心条板和石膏砌块。将建筑石膏料浆浇注入模，经振动成型和凝固后脱模、干燥而成。空心条板的厚度一般为60～100毫米，孔洞率30～40%；砌块尺寸一般为600×600毫米，厚度60～100毫米，周边有企口，有时也可做成带圆孔的空心砌块。空心条板和砌块均用的石膏砌筑，施工方便，常用作非承重内隔墙。来自USGS“矿物年鉴”的数据称2004年开采且消费的天然石膏达到10600万吨。美国的开采量大，达到1800万吨，占开采量的17%；
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