浇注系统是对铸钢液体进行分配的过程，什么是自硬树脂砂，浇注系统的设置尽量减少对铸件的冲刷，尽量减少钢液在型腔里面的紊流，树脂砂混砂设备的应用，尽量遵循顺序凝固的法则，让钢液在铸件型腔里 平稳上升，其中内浇口的设置为重要。浇注系统尽量缩短铸件凝固时间，实行按需分配，对于需要钢水量大的部位需要增设，从铸件的形体来设计的话，一般按照 高度400-500设置一层，长度方向400-500设置一道，这样钢水流经浇道的时间长，但进入铸件的时间短，有利于下部先凝固，中间补缩下部，上部补缩中部，形成顺序凝固的状态，试想，如果单纯考虑底注式，在浇注的90秒内，型腔内的钢水一直在不断的运动，想象中的平稳上升与分层浇注产生的逐层凝固谁优谁劣，清河区树脂砂，底注内浇口带来的浇口热节以及上部冒口水对冒口的收得率和铸件的凝固都产生很大影响。因此对于部分高度不高热节较大的铸件采用底注是合理的，但对于热节不大高度很高的铸件完全采用底注是有很大影响的。
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2、铸造工艺
铸造工艺是保证高锰钢铸件质量的关键。编制这种钢的工艺时主要考虑避免裂纹生成。影响裂纹产生的主要因素有：铸件结构、工艺参数、浇冒口设置、型芯结构形 式、浇注温度等。高锰钢铸件结构形式应在保证使用的前提下尽可能使相连接壁的厚差。避免因温差大产生收缩应力出现裂纹。虽然有的件壁厚差合理，但设计 厚度值过大，在冷却速度慢时碳化物析出多，受收缩应力影响也会出现裂纹。设计结构无法改变时，工艺编制就要考虑钢水冶炼时加一些能细化晶粒的元素，增加型 芯的退让性。其它结构问题应视情况而定，哪里的树脂砂质量好，如增大圆角、加过渡壁、拉筋等。高锰钢的收缩率比普碳钢、合金钢高。
7.造型
（1）舂砂过实降低了透气性。
（2）舂砂不均时，将造成型砂紧实度的变化，使局部砂型透气性过低，这样会改变金属液的流动，或者形成局部截面受激冷，从而导致产生冷隔。
（3）舂砂过松导致上型下沉，使铸件截面变薄。
（4）修型或修补过度，其后果和形成金属液的翻腾或改变型砂导热性一样。
（5）芯撑尺寸错误引起漂芯，会造成铸件截面过薄，使金属熔液很难完满充型。
（6）芯撑过小或芯撑数量过少，造成漂芯。
（7）型芯或铸型的涂料涂层过厚，都会使铸件的较薄截面变得更薄。
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