与普碳钢相比，耐候钢在大气中具有更优良的抗蚀性能。与不锈钢相比，耐候钢只有微量的合金元素，诸如磷、铜、铬、镍、钼、铌、钒、钛等，合金元素总量仅占百分之几，而不像不锈钢那样，达到百分之十几，因此价格较为低廉。
该钢种具有耐锈，使构件抗腐蚀、减薄降耗，省工节能的特性，使构件制造者、使用者受益。耐候钢产品供制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含腐蚀介质的容器等结构件。
高强度弹簧钢60Si2CrVAT的主要工艺措施为：
（1） 采取有效措施控制钢中***杂质元素（如铅、锌、锑、铋及其他低熔点金属），强化脱磷和脱硫工艺操作，使硫、磷含量达到特优级钢标磷和脱硫工艺操作、使硫、磷含量达到特优级钢标准，采用真空脱气处理使弹簧钢氧含量达到10×10-6以下。
（2） 优化成分并进行了微合金处理。降碳提锰，内控碳在中下限，锰、铬在中上限，以提高弹簧钢的韧性。同时采用计算机成分微调技术，保证了上述有效成分目标命中率。
（3） 采取了夹杂物控制技术：①采用LF精炼和VD真空脱气处理，使非金属夹杂物充分上浮；②选择的精炼渣和中间包保护渣充分吸附夹杂物；③采用夹杂物变性处理。
（4） 控制连铸坯的碳偏析：①控制钢水的过热度；②采用合适的二冷配水；③组合式电磁搅拌。
电炉的冶炼电耗是影响特钢行业产品生产成本和质量的关键性指标。2008年，莱钢特殊钢厂1号电炉面对原材料质量不稳定等实际困难，实施管理，电炉冶炼电耗达到223kWh/t的国内***水平。
针对电耗在成本中的“”地位，莱钢特钢厂成立了由配料、工艺、电气组组成的降低综合电耗攻关组，通过多方面的管理和技术，取得了显著成效。他们从稳定生产节奏入手，优化了炼钢过程控制优化操作要点，通过钢包扩容改造和新上智能系统，使电炉出钢量增加到52t，稳定了炼钢区域的生产节奏，q295nh耐候板，提高了生产效率。优化配料制度，增加炉内废钢密度，更好地实现埋弧操作，提高了电弧能量的吸收率。在操作中，该高炉采取了合理控制废钢装入量和钢水余量，优化了用氧制度、泡沫渣制度，尽量减少热量损失，有效降低了综合冶炼电耗，炼钢工序综合电耗达到了290.35kWh/t的较高水平。
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