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雕刻机下刀深度比电脑设置的深

雕刻机实际切削深度比电脑编程要求的深，主要是由于刀具起始深度测量不准等原因确造成的。

　　在雕刻机加工过程中，雕铣机厂家，Z轴的编程起始深度一定要和实际深度相符，如果不相符，就会造成实际切削深度大于或小于编程深度，严重时还有可能造成加工件报废。

　　造成起始深度不准的原因有如下加工方面：刀具起始位置Z坐标测量不准，雕铣机批发，刀具实际长度和编程刀具长度不符，刀具加紧力不足，加工时刀具发生了窜动。

　　解决加工深度不准的方法：首先重要件要先试切，试切件成功后再加工正式件。在加工件的边缘留出一个测量平台，加工时先加工测量平台，平台深度尺寸测量合格后再加工其余部分，这样就可避免由于各种误差造成的工件超差或报废。

雕铣机加工产品表面光洁度不好的原因？

加工表面光洁度的好坏与材料的材质、刀具的选择、刀刃的锋利程度、机床的机械刚性(在加工过程中机床是否抖动)、驱动器的参数与控制系统的匹配(包括步进驱动器和伺服驱动器)、控制系统的参数 调节等有关，要想加工一个好的效果与每个因素紧密相连，可视具体情况来确定导致的因素，来解决此类问题。

在自动操作模式下，机床运动通过事先准备好的加工程序产生动作。所以在自动模式下，系统必须已经装载加工程序。

在增量模式下，雕铣机，用户同样是通过手动操作设备，如手持盒、手摇脉冲发生器、计算机键盘、等控制机床。与雕铣机点动控制不同的是，用户一次按键动作，求购雕铣机，也就是从按下到松开，机床只运动确定的距离。也就是说，通过增量方式，用户可以准确地控制机床的位移量MDI模式也是一种手动操作模式。

模具用雕铣机开粗用什么刀好？

基本上45号钢的，或者材质比较软的用高速钢的刀子，直径一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀。

取决于材料吧，基本上45号钢的，或者材质比较软的用高速钢的刀子，直径一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹***后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量稳定，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；

6、生产效率比较高，数控铣床一般不需要使用专门夹具等专门工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择切削用量。