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高频焊接是根据交流电荷、电磁感应原理在导体中的涡流热流效应和蒙皮效应,将焊缝边缘钢加热至熔化状态,然后采用辊挤压工艺实现对接焊缝的晶间组合,从而达到焊接目的。高频焊接属于感应焊接。也可称之为压力基焊,不需要焊接填充材料,直缝焊管设备生产厂家,焊接时无飞溅,焊接热影响面积窄,焊接后成形美观,焊接力学性能良好。
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直缝钢管结构可根据构件的受力情况、供货条件、制作加工条件以及造价等具体情况分别采用圆管结构或矩形管结构,也可两种钢管混合使用。混合使用时于,一般弦杆采用矩形管,腹杆采用圆管;有时,弦杆亦可采用工字钢或H型钢,腹杆用矩形管或圆管。
管截面圆管矩形管性能适用于轴心受力、受弯、偏心受力适用于轴心受力和受扭构件;轴心受压和受扭构件。轴心受拉时强度较高。力学性能时稳定性好受压时虽易出现局部屈曲,但可利用屈曲后强度,抗流体动力特性较有利,受力小较差在截面积相同情况下,表面积较小,且表面积略大,有校角,防腐和耐火,耐腐蚀及防火无棱角;耐火和防腐用料省用料稍多。
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要想增加高频焊管机组使用寿命镀锌是好的选择,镀锌其实是为了增加寿命,保护设备,在镀锌前,应该做好准备工作。首先要清理焊管设备的钢管表面,确认钢管表面的干净、除铁锈、氧化铁铺等,从而确认镀层的粘附性能。因此,直缝焊管设备销售,钢管在镀前就要进行表面预处理。一般的预处理包括脱脂,水洗,酸洗,再水洗等。
接着是脱脂操作,所谓的脱脂就是去除黑管表面的油垢,污物,以免影响酸洗效果,可通过燃烧或碱洗来实现一般碱洗。需要注意的是高频焊管机碱洗时间一般保持在8-10分钟。
后是酸洗,虽然碱洗也可以除污渍,但是两种针对的污渍略有不同,酸洗的目的是除钢管表面的氧化铁皮。其优点是可以在常温下操作,除氧化铁皮的能力强,基体金属受侵蚀少,吸收的氢气也少,为碳黑残渣的污染可能性小,酸洗产生的铁盐为氧化物,深角度大,易于清除,对镀锌没有影响,从镀锌的角度看,直缝焊管设备,盐酸酸洗是比较适宜的。
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