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螺旋焊管机组厂生产管坯容易导致划伤部位有两个：导向结构和挤压焊接结构。 1、在导向结构划伤，一般发生在管坯的两侧，一般是由于导向套的导向结构调整不合理或者上下导向辊轴的轴承损坏，才会导致管材摩擦性的划伤。又或者，当导向辊偏离轧制中心线太大时，高速螺旋焊管机组厂，也会造成这种现象。 2、在挤压焊接结构划伤，一般发生在管坯的底部。一般是由于孔型不吻合，高度不匹配，江苏螺旋焊管机组厂，或者挤压辊上挤压力不足导致。
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焊管机组起始底径与底径递增。每台焊管机组的起始底径也是固定不变的，后面的每架次递增0.3-0.8mm，递增是为了促使每架次机组要比前面架次的运转速度稍快一些，这样就是机组的运转是后面的架次再拉着走，这样子在生产时对于管材的成型是有好处的。焊管机组***垫高度的调整。***垫也就是指在下滑块跟牌坊底梁之间一个铸铁的垫子，当机组收到较大冲击的时候这块垫子会被压入到底部，以保护轴等不会损坏。***垫的高度也是固定的，每架次递减0.3-0.4mm，这样可以保证轧制底线是处于水平上的。
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厚壁螺旋焊管的焊剂颗粒度及焊剂堆积高度：五丝埋弧焊电弧燃烧的空间较大，熔化的焊剂M也较 约为三丝焊的1.1~1.4倍。焊剂颗粒增大将进一步增大电弧燃烧空间，这将使焊剂消 进一步增加，同时也使焊缝熔宽增大，熔深和余高减小另外，由于熔化的焊剂较上耑要堆积的焊剂也较高，一般为45~55mm。
厚壁螺旋焊管厂若堆积高度较低，小口径螺旋焊管机组厂，电弧外满，焊缝易产生气孔，严重时导电嘴容易粘渣和烧结。五丝埋弧焊应选用颗粒细、熔点高、黏度适中、稳弧性好的高碱型焊剂。
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