





在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时,过滤的滤渣层孔隙较为畅通,滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块,有利于提高过滤速度。
对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。
早的过滤大多为重力过滤,后来采用加压过滤提高了过滤速度
早的过滤大多为重力过滤,后来采用加压过滤提高了过滤速度,进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后,天津柴油过滤器,各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展,过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤机得到了发展。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔,柴油过滤器价格,即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。
根据空气过滤器的设计人员介绍,过滤器选型前,北京柴油过滤器,必须对气源中所含杂质的成分、用气单位对气质(即允许气质含有颗粒杂质的粒径 有多大)的要求,以及用气单位或配气站使用的调压 设备、气体压力、气质中所含的腐蚀成分等参数调查 收集清楚,再以此选取所需过滤器或向过滤器制造 厂家提出设计、选材、制造等专项要求,以满足所需 过滤功能的条件。如中含有、二氧化碳 等腐蚀气体,则要求生产厂家生产的滤芯筒的网丝 采用1Cr18Ni9Ti材质的不锈钢丝制作,理由是此种 不锈钢耐中的这些腐蚀气体,使用寿命较长。
根据用户的燃气用具以及配气站的调压装置、 计量装置对过滤粒径的要求,以及对气体流量、流速 和过滤器压力降等因素的要求,应尽可能减少压力 损失、减少过滤器的维护次数,方便维护和检修,减 少易损件,而且对杂质的处理要简便。
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