大多数物料例如；麥类和核类，福建链板烘干机，表面都是没有粘性，链板烘干机加工，所以在烘干的过程中物料不会粘贴到烘干板上，且物料么间也不会相互粘贴。这样的物料在烘干过程中能够自由运动，不需要考虑粘贴的现象。而粘性物料本身具有很强的粘附性，干燥过程中不易分散，且容易在粘在烘干板上，产生粘贴、结疮现象。 传统的粘性物料链板烘干机是将物料均匀的摆放到很多层烘干板上，烘干板放在链板烘干机架上，再将链板烘干机架推到烘干炉中烘干。虽然在烘干板上铺了一层不粘布，解决了在烘干的过程中不枯贴到烘干板等问题。但是自动化程度低、烘干效率低，链板烘干机定做，且不能有效的烘干粘性物料。
在实际的输送中，在确定好输送机的静态参数以后，能根据供电频率来调整电机的功率平衡。传统的电机功率平衡控制有并联控制和主从控制。 并联控制为多台电动机设置一样的参数。电机均按设定参数运行。主从控制是设置决定主机的参数，从输送机可以跟踪主机的输出。并能控制具有抗 干扰能力差的缺点，而主从控制具有同步性差的缺点。基于补偿的功率平衡法，通过采集各电机的参数的变化值，来分析运行参数的差异，而进行相 应的补偿。这种方法还考虑了单电机驱动系统给定转速与实际转速之间的误差以及不同电机之间的同步误差。
热风在物料缝隙间穿流而过，潮湿的气体从排湿孔中排出， 尽快达到烘干的效果，网带输送机使用三套输送设备串联使用，形成开始的干段、中间段及终干段。在在开始的段中由于物料含水量比较的高，透气性比较的差，使用铺料厚度小，运行速度快及干燥温度高。对物料温度不可以超过60℃的料，初干段中，链板烘干机定制，干燥气体温度可高达150℃以下，终干段内物料停留时间是初干段的2-5倍，铺料厚度是初干段的1-3倍。对于物料温度不超过70℃的要求，可采用90℃左右的干燥气体。采用多段组合能更好的发挥不锈钢输送机的性能，而且金属输送带上的物料干燥更均匀。
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