感应加热频率的选择：
根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，销子高频淬火机报价，频率越高加热的深度越浅。
高频10KHZ以上，加热的深度为0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频1~10KHZ，加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频50HZ，加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件，直径Ø：300mm以上，如轧辊等零件的表面淬火。
感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。
式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。
感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。
高频淬火设备的工作原理
其工作原理就如同一个变压器，该隧道式感应器就是变压器的初级线圈，坩埚内的熔融金属就是变压器的次级线圈。高频淬火设备加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品。
由于感应器与熔融金属的耦合较紧，加热过程中功率因数很高，电能的利用率也非常高，可实现节约能源的目标；另外，由于电磁搅拌的作用效果非常好，熔融金属的成分均匀性也非常好，高频淬火设备得到了用户的高度认可。除用于普通的铸造生产还可用于压力铸造的在线生产。
高频淬火设备要合理调整
由于高频设备中残留水份，会对其内部的水压开关触点出现锈蚀等影响，再就是水里面的杂质还可能会造成沉淀从而导致高频设备里面的管路出现堵塞的情况。
所以，需要使用高压气泵将高频淬火设备里面所有的水全部都吹出来，淬火机床 ，还能保证在气温相对比较低的时候不会将水管冻坏。
在一些气候相对比较潮湿的地区，每个月将高频设备运转一次.使用示波器对中频电压的波形进行观察，一般情况下逆变引前角过小是导致这个故障的主要原因。
设备在启动之后由于换向出现失败导致设备重复进行启动，我们可以持续用示波器对中频电压波形进行观察后将逆变引前角进行适当的调整，一般在将其调大之后故障解除.
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