电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，从而使电镀件起到防止腐蚀、提高耐磨性、增加硬度、提高导电性、润滑性、耐热性、反光性及增进美观等作用。环顾四周，我们会发现，电镀存在于生活的方方面面，我们随便写的笔中有电镀，轴承热处理，衣服上的商标有电镀，更别说汽车，手机，电脑中的电镀，电镀几乎无孔不入。
但电镀后的产品也可能会有一些不良缺陷，比如：起泡、脱皮、麻点、粗糙、材、腐蚀、电镀烧焦、杂物等。这些不良品会阻碍企业的持续发展。所以电镀件的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。电镀件的基本检验项目有：膜厚、附着力、可焊性、外观、包装、盐雾实验等。电镀不良在不同性质的产品中也有不同的影响，比如装饰性外观缺陷会导致产品不能像期望的那样外观完好，但它不会造成功能失效;而功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀，这种缺陷是不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在的。那么，产生这些不良缺陷的原因是什么?怎样才能从上纠正这些问题?怎样才能以*低的成本解决以上问题?怎样才能知道产品是否合格?别担心，天津镀锌加工厂家能帮您地分析解决以上各类电镀问题。
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）。
2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）。
3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输（金*稳定，轴承热处理工厂，也*贵）。
4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，轴承热处理报价，耐磨性高于金。
5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。
目前提高热镀锌镀层耐蚀性能的常用方法有：（1）增加镀层厚度。（2）合金化，以获得锌铁合金镀层，这种镀层的耐蚀性明显比纯锌镀层强，7μm厚的合金化镀层相当于10μm厚的纯锌镀层。（3）改善锌液成分，除了20世纪70～80年发并已商业化的Zn-5%Al合金镀层外，人们还开发出了耐蚀性高的锌合金镀层和特殊性能的镀锌层，如55%Al-43.5%Zn-1.5%Si合金镀层、Zn-6%Al-3%MG合金镀层、Zn-Ni合金镀层和锌镁合金镀层等。通过改善锌液配方，已开发出耐蚀性比传统镀层高18倍的高耐蚀镀层，并已投入工业化生产。（4）采用两步热镀法，次镀纯锌，第2次镀Zn-6Al-0.5MG-0.1Si合金，可进一步提高耐蚀性。其中合金化，也叫镀层扩散退火处理，发展较早。经过合金化处理的镀层，不仅耐蚀性能增加，而且焊接性能和涂装性能也得到了很大的提高，因而大量应用于汽车、家电等领域。而Galvalume产品近年发展很快，轴承热处理加工厂，其镀层耐蚀性能更高，表面美观，主要应用于建筑方面。
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