华焱塑胶(图)-pcabs塑胶原料-塑胶原料

3)AS 丙烯晴与聚合物，即SAN料(香料) 。

主要性质：提高抗冲击力、耐腐蚀性较好、在系中，流动性差。与其它同系塑料兼容性不好。透明，易成形。

成型收缩率小 0.2%-0.7%左右(常取0.5%)。

常用内模料 718、S136H。

用途：日用器皿、家庭电器零件、表面、餐具、装饰品、耐热、耐油、耐化学***的工业制品及仪表板、电池盒、接线盒、各种开关及按钮等。

聚的成型工艺：

1) GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远) ，塑胶原料分类，加热流动及固化速度快，故成型周期短。在能够流动充满型腔前提下，料筒温度宜稍低。

2) GPPS流动性好，成型中不需要很高的啤塑压力(70-130MPa) ，压力太高反而使制件残留内应力增加---------尤其在喷油后胶件易开裂。溢边值0.03mm。

(注：改性聚类的流动性均稍差于GPPS)

3)***速度宜高些，以减弱熔接痕(夹水纹) ，但因***速度受***压力影响大，过高的速度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等。

4)适当背压：当塑机背压太低，螺杆转动易卷入空气，料筒粒密度小，塑化效果不好。

5)模温：30 oC-50 oC。

6)聚因吸湿性小，一般成型前不需干燥，而改性聚需干燥处理：温度60 oC- 80 oC。干燥时间：2HRS。

7)可釆用各种形式进料口，流道尺吋φ4.0-φ6.0 mm。排气槽尺吋0.025-0.05 mm X 1.5 mmX 4.0-6.0 mm。浇口尺吋深度0.5t，宽度2.0t。 0.5t X 2.0t。(“t”为制品壁厚)

ABS的成型工艺：

1)成型加工之前需充分干燥使含水率<0.1%。

干燥条件：温度85 oC，干燥时间：3HRS以上。

2) ABS流动性好，pcabs塑胶原料，易产生啤塑披锋，溢边值0.04mm。啤塑压力(70-180MPa)，不可太大。

3)料筒温度不宜超过250 oC。

温度参数：前料筒温度180-210 oC，中料筒温度170-190 oC，后料筒温度150-180 oC。

过高温会引致橡胶成份分解反而使流动性降低。

4)模具温度40-80 oC，外观要求较高的制品，模具温度取较高。

5)***速度取中、低速为主。***压力根据制件形状、壁厚、胶料品级选取。

6) ABS内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。

7)顶出力过大或机械加工时，塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失) 。

8)可釆用各种形式进料口，流道尺吋φ6.0-φ8.0 mm。排气槽尺吋0.025-0.05 mm X 1.5 mm X 4.0-6.0 mm。浇口尺吋 0.5t X 2.0t。

四、聚乙烯(PE)

聚乙烯(PE) 即俗称之 “花料” 属结晶性塑料，塑胶原料名称，其主要性质如下：

1)聚乙烯分高密度聚乙烯(HDPE)(硬性软胶)和低密度聚乙烯 (LDPE)(软胶)，两种随密度嘬的增加透明度减弱。

2)聚乙烯为半透明粒子，胶件外观呈乳白色。

3)聚乙烯其柔软性、抗冲击性、延伸性和耐磨性、低温韧性好。

4)常温下不溶于任何溶剂、化学性能稳定，另一方面PE难以粘结。

5)机械强度不高、热变形温度低、表面易划伤。

6)聚乙烯亦常用于吹塑制品。

7)聚乙烯成型收缩率大，高密度聚乙烯(HDPE)1.5%-4.0%左右(常取2.0%)。低密度聚

(LDPE) 1.5%-5.0%左右(常取2.0%)。常用内模料 718。

8)用途：化工设备和眝槽的衬里、化工耐腐蚀管道、阀件、衬套、滚柱框，以代替铜和不锈钢。

LDPE：包装胶袋、胶瓶、胶花、电线、玩具。

HDPE：包装胶袋、水桶、建材、电线、玩具。

聚乙烯的成型工艺：

1)流动性好，溢边值0.02mm。成型温度范围宽，易于成型。

2)***压力及保压压力不宜太高，避免啤件内残留大的内应力而致变形及开裂。

***压力60-70 MPa。

3)吸水性低，加工前可不必干燥处理。

4)提高料筒温度，外观质量好，但成型收缩率大(收缩率2.0-2.5%)，塑胶原料，料筒温度太低制品易变形(用点浇口成形更严重，釆用多点浇口成形可改善翘曲) 。

温度参数：前料筒温度200-220 oC，中料筒温度180-190 oC，后料筒温度160-170 oC。

5)前后模温度应保持一致(模温一般为20-40 oC) ，冷却水信道不宜距型腔表面太近，以免局部温差太大，使制品残留内应力。

提高模温，制品光泽好，但成型周期长。

降低模温，制品柔软性好，透明度高，冲击强度高。

模温太低，急冷引起制品变形或分子定向造成分层。

总之通过调整模温，可调节制品的硬度及柔韧性。

6)因质软，必要时可不用行位(滑块)而釆用强行脱模方式。