Si≥23;Ca≥33是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。新型硅钙合金加入钢水中后可直接流入钢渣，稳定钢水质量，提高钢水流动性，硅钙销售，降低作业污染。有的厂商还可以按照客户的具体要求制作多种规格、规模、指标的冶金炉料产品。硅钙合金由元素硅、钙和铁组成的三元合金，主要有块状和粉状两种物理状态。含Ca量一般在24－31%，含Si量在55－65%之间。
硅钙复合脱氧剂是由硅和钙组成的二元合金，在成分上除了有硅和钙外，还含有不同数量的铁，铝，碳和磷等杂质。在钢铁工业中，硅钙主要是作为钙添加剂，脱氧剂，脱硫剂和非金属夹杂物的变性剂。在铸铁工业中，硅钙主要是作为孕育剂，变性剂。在生产硅钙时，将硅石，石灰，硅钙报价，碳质还原剂按比例混合均匀后，加入电炉内。由于CaO与SiO2易生成低熔点硅酸钙炉渣，熔池温度低，使上述还原反应难以进行。故须增加碳的配加量(比计算值高10%～30%)，使生成CaC2与SiC溶于炉渣中，以提高炉渣的熔点和黏度，使冶炼熔池达到反应所需要的温度。但SiC与CaC2的生成，使炉底上涨和炉墙结瘤，可以加硅石***碳化物，南昌硅钙，并得到硅钙合金。
分层加料法：分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，硅钙加工，全部直接加到电极周围的柑涡中。综上所述便是我们分享的硅钙在冶炼中的一些加料方法，了解了这些，便会较大程度的避免加料时的一些问题产生。
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