判定喂煤稳不稳的现象：煤粉从煤粉仓卸出后进入转子秤转盘内，经过转子秤称重区计量，得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较，如反馈值偏小，粉煤灰转子秤，则转子秤转速增加，反之就会降低，生料粉转子秤，计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路，再由风机输送到窑头或者分解炉，由于下煤量的多少直接影响到风机输送管道内的阻力，若阻力增大，风机电流增加，反之电流降低，所以从风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。转子秤实际下料量偏低造成送煤风机电流迅速下降，电流波动较小，分解炉温度也易于控制相对较稳定，说明下煤量比较稳定。
转子秤断煤解决措施：
（1）在煤粉仓锥体及下料管部分使用泡沫石棉和伴热带进行保温处理，防止仓壁结露现象发生，但该项措施收效甚微。
（2）在煤粉仓顶安装两根13m长90检测与计量压缩空气管道，在煤秤不下煤时安排岗位工活动管道和利用压缩空气对煤仓进行清扫，开始有效，逐渐不起作用（因压缩空气中水分太高）。
（3）对转子上下表面及底板、顶板进行机械加工，***其原有平整度，密封转子秤，保证转子运转平稳；将转子上表面与顶板间隙调整到较小值（0.2mm），防止喂料风回窜影响下料，效果不大。
（4）后使用端面连接式减速电动机设计制作了搅拌器安装在下料管的下部（气动闸板阀上方），同时将煤粉仓锥体的压缩空气助流关闭，减少煤粉变潮和结露的机会，即使结露和结块，搅拌器也能将煤粉仓中产生的结块在下料过程中打碎，同时搅拌器还能有效疏松下料管中的物料，防止下料口堵塞。
粉体物料由粉体定量喂料机送入环状天平转子秤，转子秤叶轮旋转，转子秤，使物料在进料口至出料口半园周内均匀流动，由于秤体采用天平结构，此时圆盘形秤体一侧有物料，另一半没有物料，使秤体失去平衡，物料的重量经称重传感器检测送入控制仪表，同时把检测到的速度信号送入仪表，经处理后得到瞬时流量及累计量，控制喂料转速即可调节流量。
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