PVC排水管各部分功能介绍如下：
（1） 原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗i氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2） 挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，金华pva给水弯头，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
（3） 挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
（4） 真空定型水箱：用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5） 牵引机：用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
（6） 切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延i时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，pva给水弯头规格，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7） 翻料架：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，pva给水弯头型号，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
为了更好的发挥PPH管性能，其存放安装也是有要求的，?PPH管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2M。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛，捧，拖。埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，pva给水弯头加工，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。PPH管安装后不得作为拉攀，吊架等使用。
PPH管具有良好的热熔接性能，可采用热熔接连接管道、管件，其连接处分子与分子完全熔合在一起，无明显界面，从而解决了困扰给水行业的管道连接处漏水问题。更为可贵的PPH管材在生产及施工过程中产生的废品经清洁、破碎后可直接用于再生产。***卫生，对水中的所有离子和建筑物内的化学物质均不起化学反应，不会造成二次污染。
在PVC管材管件的出产过程中，挤出机是成型加工的重要设备之一，但在实践出产中，咱们必须要根据树脂的不同而选用不同的塑料挤出机。为了进步流动性，避免发作气泡，塑料可预先枯燥，模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角，模具须冷却。装有定量加料设备，使挤出量与加料量可以匹配，保证制品安稳挤出，挤出模头部分是经压实，熔融，混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆面向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。在挤出机部分真空定型水箱用于管材的定型，冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空体系和水循环体系，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却。
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