废气催化燃烧
催化燃烧装置主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，并通过风扇的作用为活性炭的解吸提供温度（80-120°C）。解吸后的有机废气进入催化燃烧装置，通过燃烧室内的催化床。在350℃时，废气被氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。气体达标后的热量通过换热器循环利用，达到节能的目的。
由于***高度重视环境保护，检查也非常严格。因此，催化燃烧技术已成为一种不可缺少的工业技术手段，并将受到越来越多的关注。
整体式催化燃烧工艺
整体式催化剂是由载体、涂层以及催化活性组分构 成的许多狭窄的平行通道整齐排列的一体化新型催化剂。整体式催化剂集反应器和催化剂于一体，相比传统颗粒催化剂及固定床反应器，具有催化剂床层阻力 小、床层压降低、放大效应小和传质等优点，目前的是蜂窝陶瓷和金属合金等整体式载体。
流化床催化燃烧反应工艺
超低浓度广泛存在于矿井煤层气和一些工业废气。固定床整体式催化燃烧反应工艺流程气中，出于安全考虑，浓度常被稀释至 5% 以下，由于含量低，流量和浓度常随操作条件而变化，采用固定床式的催化燃烧会造成局部温度过高，甚至会造 成热应力过大等现象; 而流化床燃烧装置具有热容量大、接触面积广、换热等特点，在燃烧超低浓度方面显示出了优势。
RCO催化燃烧技术和RTO催化燃烧技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
RTO和RCO技术的设备对比
RTO，是指蓄热式热氧化技术，废气治理设备，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。
RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300℃），发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
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