







防变形煤粉喷枪的损坏正常情况下是由疲劳引起的。在防变形煤粉喷枪正常工作的情况下。疲劳损坏主要表现在以下几个方面:
外表面高温氧化,表皮逐渐层层剥落。解决表面氧化问题主要从选择材料和对材料表面处理两方面解决。目前,材料的选择由早期的普通不锈钢改变为高温合金不锈钢。对的外表面进行各种抗高温氧化材料的渗透。
内表面物料冲刷,管径逐渐增大、侧面磨穿磨漏。主要从改变材料,增加管壁厚度和采用内表面渗透耐磨材料等方法入手。目前,比较好的方法是在内壁衬(Al2O3)陶瓷。
枪体严重变形,防变形煤粉喷枪,枪头逐渐弯曲变形,枪头口部“开花”变形。目前解决的办法是采用内衬陶瓷材料,增加管壁厚度等方法解决。当然,现场经常巡回检查及时调换防变形煤粉喷枪位置是的方法。
我公司防变形煤粉喷枪采用“陶瓷内衬合金管煤粉喷枪”,不仅提高了防变形煤粉喷枪自身的使用寿命,同时也为保护风口,减少高炉休风创造了条件,更重要的是在稳定和提高喷煤量实现高炉高风温富氧,大喷吹方面有着举足轻重的作用。
尽管目前市场上也有类似产品的出现,但是这些防变形煤粉喷枪平均寿命不高,仅为50天左右,存在的普遍问题是钢管内部所衬的陶瓷层孔隙率太高,不耐磨,陶瓷在高速煤粉的冲击下易碎,并且与钢管的结合的也不够紧密容易脱落。这主要是由于其制备技术不过关,在制备的过程中为了减少陶瓷层的孔隙率加入了大量的SiO2,这就导致陶瓷层的Al2O3含量降低,使得陶瓷层的耐磨性能以及与钢管结合强度大幅度降低。
高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项重大技术革命,防变形煤粉喷枪寿命直接影响喷煤操作与高炉正常生产,因此探索防变形煤粉喷枪破损机理、研制长寿命防变形煤粉喷枪成为高炉喷煤技术的重要课题。
我公司对某高炉实用防变形煤粉喷枪进行跟踪监测,在正常工况下,材质为1Cr18Ni9Ti的喷煤枪平均寿命为32天。失效原因为表面氧化和煤粉流冲蚀磨损所致。从反应热力学分析了防变形煤粉喷枪外表面氧化损坏机理,并由微切削理论解释了防变形煤粉喷枪内壁出现沟状磨损痕迹及气固两相流动导致防变形煤粉喷枪下半部分先磨损破口的原因。
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