内衬不锈钢管外防腐内衬不锈钢复合管因其良好的产品性能和稳定产品质量以及其超高的，近年来已经成为具有耐腐蚀流体输送和洁净输送输送行业的管材类型，广泛用于石油化工、盐化工、化工、、城市给水等领域。内衬不锈钢复合管因为其内衬管是根据流体的性质及使用年限需求进行科学计算后选择的不同等级的不锈钢管来承担，所以内衬不锈钢管具有非常出色的内防腐性能，但是内衬不锈钢管基体钢管是由碳钢或低碳钢管来承担，所以内衬不锈钢管的外防腐我们就需要进行科学的选择，下面简单介绍内衬不锈钢管外防腐选型，供大家参考。1、如果基本钢管选用镀锌管，因为镀锌管本身具有良好的管道外防腐性能，复合完成的内衬不锈钢管外防腐基本不需重复再做。2、如果采用Q235B直缝、螺旋钢管或20#、10#钢其他的碳钢或低碳钢作为基体钢管，管道修复技术，一般基本都需要的进行内衬不锈钢管外防腐。选型的原则是根据管道的实际使用工况环境，选择经济、的内衬不锈钢管外防腐，一般普通单金属钢管可以使用外防腐形式内衬不锈钢管外防腐都适用，比如普通防腐漆、富锌防腐漆、三油两布防腐、玻璃钢缠绕外防腐、3PE外防腐等等
管道防腐工艺流程
石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。
环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，非开挖管道修复技术，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。
环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差(吸水率较高，达到0.83%)，给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制。
3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度大，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污染环境。PE吸水率低(低于0.01%)，同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是:与其它补口材料成本相比，费用高。
PF型、RPC型冷缠带施工简便易行，配套的三种定型胶，使PF型环氧煤沥青冷缠带可以在任何环境、任何季节、任何温度条件下施工。
冷缠带和3PE热缩带的特点是:适用各种材料主体防腐层管道，而其他方式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。
其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温，石油是很复杂的混合物，易腐蚀管道，防腐是有必要的，但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温，在东北和冬季，陕西管道修复，热胀冷缩会冻裂管道，影响稳定供应。
根据调查统计，在我国管道事故中，腐蚀造成的***约占30%。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次/年， 更换管道数量400公里/年。四川管道，1971年5月~1986年5月的15年问 因腐蚀导致的和燃烧事故达83起，经济损失达6亿多元。1993年仅中田生产系统因腐蚀生成的经济损失达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的经济损失约20亿元。
1、 输油、气钢管腐蚀原理及影响因素
长输油、输气钢管少则数百公里，长则几千公里.穿越不同类型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性.冬季、夏季的***、融化.地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质 氧。我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀，绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。土壤腐蚀的主要影响因素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量、水与空气的含量、土壤温度、酸度 微生物、杂散电流
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