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激光在器械上有哪些应用？
激光焊接：
激光焊接技术在制造中拥有巨大的应用市场，可以说的制造很大程度上离不开激光焊接。主要原因是在器械的制造中，大部分厂商使用的原材料都是不锈钢或者铝合金制品，它们对于焊接的精度和稳定性需求非常高。激光焊接工艺可以使焊接效果光滑平整，焊缝精致细密，尽可能保持外形的美观。激光在焊接过程中都是非接触加工，同时，焊接的能量密度高度集中，焊接时加热和冷却速度快，热影响区小，避免了素材的形变。
此外，使用激光加工可以自动焊接，无需焊丝焊料，环保卫生。而且焊接工艺稳定，焊缝表面和内在质量好，加工完成后工件性能高。目前该工艺已被用于***器械、植入物、及不锈钢、钛合金器具、微创器械、***器械、***器械和心脏起搏器等器械的焊接。在内窥镜加工上，激光将细管焊接在一起，定量的激光脉冲作用区域小，使得工件热反应区小，确保工件不会扭曲变形。鉝锯切割加工
激光切割：
激光切割是使用激光束通过熔化或者烧灼材料来进行材料切割的工艺，可以使工件表面平滑、减少毛刺，且无需后续加工。由于灵活性强，激光可以更佳地适应器械业的不同领域。
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激光切割以其、切割速度高、切缝窄、切割质量好、热影响区小、加工柔性大等优点在现代工业中得到广泛的应用，同时它也是激光加工技术中为成熟的技术之一。随着科技发展，现在激光切割都是通过与数控技术、计算机辅助设计与辅助制造(CAD／CAM)软件相结合，通过预先在计算机内设计，可进行众多复杂零件的整张板料套排切割，既节省材料，也可实现多零件同时切割以及全自动化操作，鉝锯切割加工哪家好，甚至可实现三维空间曲线的激光自动切割。
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激光切割加工的能量分布、金属液固状态转变、辅助气体压力(图为激光切割辅助气体流场分析示意图)与流动特性是影响切割质量与效率的重要因素。需要通过采用理论分析、数值模拟与实验结合的方式研究辅助气体压力、喷嘴类型、激光功率等工艺参数对切割速度与质量的影响规律。通过合理配置工艺参数，山西太原鉝锯切割加工，提高激光切割的效率和质量。
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