不锈钢精密铸造技术根据温度怎么进行划分？
有些厂家是使用不锈钢精密铸造来加工产品的，都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合产品尺寸要求的成型技术，按照不同的方式也会分为不同的工艺。
不锈钢精密铸造管件厂家今日来为你介绍按照成形温度的划分：
1、热锻工艺，能够在结晶温度以上来进行不锈钢精密铸造，当变形温度高时，不锈钢精密铸造材料的变形抗力会低，但是塑性会好，大多数都是用来加工形状复杂的产品，例如托轮。
2、冷锻工艺，在室温状态下进行不锈钢精密铸造的工艺，室温成型能够有效避免热胀冷缩带来的尺寸误差，精度相对来说比较好控制，锻件的表面不会出现氧化或烧损等等。
3、温锻工艺，能够将金属加热到结晶温度之下就能进行不锈钢精密铸造的技术，可降低设备与模具的载荷量，提高金属的塑性以及流动性，不用退火。
4、复合锻工艺，是将冷、温、热锻工艺组合完成的一种不锈钢精密铸造工艺，同时能够发挥冷、温、热锻的优点，低合金铸造价格，也能够避免其的缺点。
精密铸造4种制壳工艺的特点
一、水玻璃型壳
安徽伟工机械精密铸造水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史，经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力，水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。
二、复合型壳
与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相近。
三、硅溶胶（低温蜡）型壳
这一工艺符合国情，在铸造1kg以上，特别是5kg以上中大件铸件时，具有更大的适应性和优越性。比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，低合金铸造加工，既可适用于薄壁件，滁州低合金铸造，复杂结构的中小件，又可生产重达50-100kg的特大件，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注，更可获得高成品率。
四、硅溶胶（中温蜡）型壳
这是国际上通用的精铸件生产工艺，它具有高的铸件质量、低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制，较少应用于中大件(5-100kg)。
硬树脂砂铸造要注意制定的生产工艺的正确性及合理性：
生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应注意以下几项：
1、确定合适的再生砂的LOI值
LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。
2、确定合适的铸造工艺参数
（1）确定合适的终强度
一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，低合金铸造公司，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。
（2）确定合适的砂铁比
自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。
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