




1、为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形,放置时应用垫木支承均衡。拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。
2、拆卸时应按顺序进行。由于各种液压缸结构和大小不尽相同,拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液,然后拆卸缸盖,后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时,对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用工具,禁止使用扁铲;对于法兰式端盖必须用螺钉顶出,不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时,不可强行打出,应先查明原因再进行拆卸。
3、卸卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。例如,拆卸时应尽量在干净的环境下进行;拆卸后所有零件要用塑料布盖好,不要用棉布或其他工作用布覆盖。
4、油缸拆卸后要认真检查,以确定哪些零件可以继续使用,油缸价格,哪些零件可以修理后再用,哪些零件必须更换。
5、装配前必须对各零件仔细清洗。
广州金龙油缸。由于在使用过程当中,细心发现普通的油缸有一定的不足。通过客户的反馈和油缸长的精心研究。在原有油缸的基础上进行改进。改进后的油缸可以更加持久耐用,弥补了长时间磨损使销孔变大,操作起来协调性差的问题。运动更灵活,使用更方便。

防止措施:
1、保证度铬质量。
2、密封面的表面粗糙度对密封性能影响很大,油缸定制,其表面粗糙度Ra应不大于0.32μm,但表面粗糙度Ra也不能小于0.08μm推荐配合面表面粗糙度值 Ra0.08-Ra0.32μm之间。
现象十一:导向带龟裂、咬边
原因:
油缸的侧载力达到的导向带的耐压极限,长期在高压力下工作会使导向带快速出现老化及失效。
防止措施:
使用承压能力更高的导向带或多使用几道导向带。

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1.调和材料:严格按照比例进行调和,并搅拌均匀,直到没有色差。
2.涂抹材料:将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面;要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,麻涌油缸,确保材料填实并达到所需厚度,使之比缸筒内壁表面略高。
3、固化:材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11℃,固化时间就会缩短一半,固化温度70℃。
4、材料固化后,用细磨石,将高出表面的材料修复平整,施工完毕。
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