锚式和框式搅拌桨：
锚式搅拌桨结构简单，可适用于粘度在100Pa·s以下的流体中搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，为了增强容器中部的混合可在锚式桨中间加一横梁这样就形成了框式搅拌器。 由于锚式及框式的桨叶的混合效果并不理想，所以只可用于对混合要求不太严格的场合。因为锚式搅拌桨特殊的结构特点致使其在容器壁附近的流速较其他类型的搅拌桨快，所以能获得大的表面传热系数，非标搅拌器设计，故较多的用于结晶、传热操作。也常被用于沉降性淤浆与高浓度淤浆。当应用在搅拌浓度大于100Pa·s的流体中时，采用螺杆式或螺带式较好。
桨式搅拌器的特点：桨式搅拌器结构简单，搅拌桨叶由厚钢板制作而成，搅拌桨叶和搅拌轴的连接方式分为两种，一种是直接在搅拌轴上面焊接连接板，搅拌桨叶和连接板螺栓连接；另外一种是搅拌桨叶和轮毂焊接为一个整体，非标搅拌器，轮毂固定在搅拌轴上面。搅拌桨叶一般为二叶。桨式搅拌器的组成：桨式搅拌器的组成分为三个部分。一个是传动部分，也叫做驱动部分（包含电机、减速机）；一个是支撑连接部分（包含联轴器、中间轴承、底轴承、机架等）；第三部分是搅拌部分（包含传动轴、搅拌轴、搅拌桨叶）。
①旋桨式搅拌器 由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa?S)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，非标化工搅拌器定制，可增加湍动，防止液面凹陷。②涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa?S。
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