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织物色牢度降低
从理论上讲，采用活性染料染色，织物经气流染色后的各项色牢度指标高于普通溢喷染色，这也被大多数使用好的染厂所证实。但是有个别染厂特别是没有真正掌握气流染色机的厂家，出现了染色牢度下降的现象。其实这完全是没有根据气流染色机特点去设计染色工艺，而是简单套用普通溢喷染色机的工艺所造成的。分析其原因，主要是染色工艺时间过长，将已经达到了匀染的时间误以为还不够，结果造成了已与纤维形成化学键的染料又断键，而在水洗时又没有得到有效充分去除。因此，制订适于气流染色的工艺是非常重要的，尤其是时间的控制，一定要考虑到同种染料和被染织物染同一颜色，气流染色的时间比普通溢喷染色时间短，因为织物与染液的交换频率高，完成相同交换次数所用的时间短。
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下面以染色加工过程中化验室测配色和现场自动染色控制、染色工艺优化为例，分析数字化染色对降低成本和节能减排的绩效。一个具有4条生产线连续染色的印染厂，该厂有练漂、染色、印花、整装4个主要生产车间，其中练漂车间有2条生产线;染色车间有4条连续染色生产线，一条活性染料染色、一条还原染料染色，还有2条混合线（活性、还原均可)，后整理车间有8台拉幅定形机。年产超过2000万m。每年染料成本约2000万元，助剂成本在350万元左右。用在环保方面的投入约每年200万元。每年仅染色试车成本约1800万元，每米布成本约0.4 ～2.5元。企业投入约500万元进行数字化染色技术改造，在现有的染色设备的基础上，引进染色设备自动控制、电脑测配色、染料助剂自动称量和生产现场染色工艺优化系统，并在各个自动化系统之间实现整合连线。
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1、订单工艺
订单工艺是指完成该订单加工所要执行主要工艺，包括加工工艺流程、客户要求、染色要求、定型要求、干布要求等内容。每张订单市核后，在下达计划之前，必须出工艺人员先及时做好订单工艺的各项输入项日。
本系统要求每一订单的布类、加工工艺是一样的，每张订单巾的多个分色，其加工工艺与流程也是一样的。
只有审核后的订单才能进行订单工艺的编制。
2、生产计划单（生产任务单)
生产任务单是对订单进行下达生产任务，安排订单加工的先后缓急，安排订单三大工序的交期。一个订单的多个分色一般一次性下达生产任务，也可以分多次下达加工任务，订单巾一个分色也可以分多次下达任务，已经下达的任务的订单明细中的分色数量，不允许再次被选择下达。
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