





涂装设备工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
涂装设备工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,大型喷涂设备,或不用酸洗工序,或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大,一般采用喷涂方式进行涂装。
电泳涂装与其他涂装方法相比较,具有下述特点:
(1)采用水溶性涂料,自动喷涂设备,以水为溶解介质,油漆喷涂设备,节省了大量溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;
(2)涂装效率较高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;
(3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;
使用涂装设备前要先检查:空机热身:每次使用涂装设备的时候,都应该先开空机将它热身一会,喷涂设备,具体的做法就是先检查一下整台机器的连续、清理情况,然后再给注好润滑油,接下来就是接通电源进行空机试行,一般开启二十分钟左右就要可以判断机器的性能。
在对涂装设备进行维护的时候,主要要从三个方面入手,分别是涂装线、地面链还有积放链。这三个是涂装设备的三大组成部分,所以在进行维护的时候,也是需要注意的地方。对于这些地方的滚轮,要经常在其中填注黄油,保持滚乱的正常转动。以及一些风机口的过滤棉,保持它们过滤的效果。
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