规格：板材：5～80mm *x620mm x 1000mm棒材：6～100mm x 1000mm1、物料干燥工艺温度：100~105℃2、注塑成型工艺1）模具温度：60-80℃2）料筒温度：前段：220~260℃ 中段：290~310℃ 后段：300~320℃ 喷嘴：290~300℃3）注塑压力：60~70Mpa4）注塑速度：中速5）注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳
pps在汽车零部件上的应用
汽车零部件用途是未来PPS应用广泛的领域，如图所示，PPS应用于电驱动单元部件。因为PPS除了具有杰出的连续耐热性、耐***性（汽i油、机油等）等高性i能外，还由于可提高生产效率（可注塑成型），东丽 TI-5023(托龙+玻纤），使成本大大降低。
目前PPS除了可以取代以往使用的金属部件和酚醛树脂，PPS在新用途部件上的应用正在加速 。特别是在以发动机相关机器为中心的驱动类、制动类、燃料类、照明类、冷却类零件和控制这些机器的控制类零件方面。
PPS成型优势
由于PPS具有很高的流动性，因此比其他一些聚合物更容易进行精密成型.在加工一些PPS制件时，加工商也可以选择真空成型或压力成型.例如在真空成型中，PPS制件能够设计比较尖的转角，而不必要求额外增加压力，尽管加工参数会随着设备和制件而改变，PPS片材仍能在320～329℃的高温范围内被均匀加热，红外线加热则是好的加热方式.1/8in厚的PPS板在加工过程中无需冷却系统，从加热到冷却只需要60～90s的时间，这与PC相当，但比ABS或PVC所用的时间短.与ABS和HDPE相比，PPS可赋予制品更好的质量均一xing和外观效果。
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