








压胶管内胶层可能出现的问题以及解决办法
一般情况下,高压胶管内胶层牢固,如果出现裂纹,这是因为在橡胶制品中加入了增塑剂,使胶管具有弹性和可塑性。其在高温高压下工作时,龙岩高压胶管,如果过热,塑化剂会溢出。
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另外,过热的油液经过体系中的缸、阀或其他相关元件时,假如产生较大的压降会使油液产生不同分化,导致胶管内胶层氧化而变硬。遇到问题这种情况,应先查看液压控制体系工作温度是否能够正常,阀节流处、泵的吸油道是否顺畅等,在排除所有可能存在导致油温过高和油液分化的因素后替换软管。若仅仅是软管决裂口下方的内胶发硬而上方仍然良好,这则表明胶管决裂处过火挤压、曲折过急或改变等现象从而导致油液发热和加快实现氧化,会形成内胶发硬。
高压胶管内胶层严重退化、明显膨胀的原因是液压油长期使用或氧化变形产生的污垢在液压系统中存在,使胶管受到化学作用而发生变形,回油时会出现橡胶片。如果出现这种现象,应检查液压油的理化指标,查看体系油液与胶管内胶原料的相容性和工作温度是否契合标准。

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高压胶管安装注意细节
高压胶管在安装过程中也有很多需要注意的事项,如果这些细节不注意的话,有可能会导致其在日后的使用过程中产生问题,那么,下面就和小编一起来了解一下高压胶管安装注意细节。
当在工作时,压滤机高压胶管,液压体系呈现温升过高,应该及时查看高压胶管,高温高压蒸汽胶管,并且在连续工作时,应该采取一些办法进行降温。安装高压胶管需要留有一定的空间,避免高压胶管在工作时与物体之间发生冲突。如果避免不了,需要采取一定的措施进行维护。




高压胶管总成在出厂之前要经过层层检验,以下是我们公司的高压胶管总成工序检验规程
适用于钢丝编织液压支架用橡胶软管总成工序检验。
适用于钢丝缠绕液压支架用橡胶软管总成工序检验。
GB/T3683-2006《钢丝增强型液压支架橡胶软管和软管组合件》
GB/T10544-2003《钢丝缠绕外覆橡胶液压支架软管和软管组合件》
刻度值≤1mm的500mm钢直尺,5m钢卷尺刻度≤1mm
游标卡尺,刻度0~150mm,精度达到0.02mm。
用压力试验参数表规定压力,在试验台上试验三次,每次试验1min,软管总成不渗漏不损伤。




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