本实用新型公开了成品内胎局部半自动贴标机，包括工作台，所述工作台的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚，且工作台
的下表面靠近中间位置固定安装有衔接座，所述衔接座的内侧连接有辅助收纳装置，所述辅助收纳装置由收纳箱，把手，滑轨和滑
槽组成，所述工作台的上表面靠近一侧位置连接有高度调节装置，半导体激光打标机，所述高度调节装置由支撑柱，升降柱，限位销和限位孔组成，且
高度调节装置的顶部支撑有放置台，所述工作台的上表面靠近另一侧位置设有启动开关，且工作台的上表面靠近中间位置固定安
装有支撑架。本实用新型所述的成品内胎局部半自动贴标机，能够方便对辅助工具进行收纳，且能够提高贴标机的工作效率。
随着高速、高精度凸轮机构的广泛应用，传统的设计及加工方法制造出的凸轮在高速、高精度凸轮机构的应用中暴露出很多问题，如：从动滚子与凸轮沟槽的摩擦、磨损严重，半导体激光打标机操作规程，传动不平稳、噪声大等，造成这些问题的原因是多方面的，主要包括：不合理的从动件运动规律，凸轮轮廓加工质量不高，廓面不光顺等。转位凸轮是高速回转式贴标机的关键部件，本文从优化设计和精密制造方面对其进行了较的研究。
主要做了以下工作：首先，为贴标过程的三个执行动作建立了数学模型，以理论轨迹和实际轨迹误差小为目标函数进行了整体优化设计；针对取胶段的特殊性，半导体激光打标机品牌，在分析轨迹误差的基础上，指出了速度误差的存在，从该误差小的角度对参数进行了修正，保证了理论轨迹和实际轨迹在形状和位置上的误差小；利用前面提出的设计理论，进行了实例计算；其次，根据本文建立的数学模型和设计计算结果，用机械系统动力学分析软件(ADAMS)分别对贴标过程的三个执行动作建立了运动学模型，并进行运动学，通过分析运动误差的变化情况，半导体激光打标机生产厂家，验证了设计理论的正确性。为观察整个贴标过程的运动情况，建立了整体模型，结果表明整个过程运动平稳且无干涉。
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