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工业锅炉水垢形成的原因

1、水中有钙、镁离子及其它***离子存在，电锅炉阻垢剂 生产厂家，是水垢形成的根本原因也叫内因

2、固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。

水垢对工业锅炉危害

危害一，消耗燃料，锅炉内壁若有水垢产生会增加单位时间内锅炉燃料消耗量，这是因为水垢使得锅炉受热面传热性降低，使得燃料燃烧释放的热量传到锅炉介质如水、导热油等中，同时锅炉升温和开始产生热能也会减慢。

危害二，损坏受热面，水垢使得锅炉受热面传热性能降低，致此使得炉膛和烟气的温度升高，热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至。

危害三，出力降低，水垢会大大降低锅炉的性能，无法按照标准正常出力，热效率等各个方面都会降低。

危害四，智能阻垢剂 生产厂家，腐蚀锅炉，水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了强度和锅炉使用寿命，严重影响锅炉安全运行。

危害五，耗费成本，锅炉如若没能定期规范清理等会在大量结垢时增加锅炉检修量，难以清除，而且在清理水垢过程中也很容易损害锅炉，各项费用都会增加。

众所周知，污垢比较容易发生在传热面上，使传热效率下降而影响传热的正常进行，消耗和浪费能量。今天就跟鲁东小编具体学习一下污垢对传热的危害吧！

在讨论污垢对传热的危害时，常使用“污垢热阻”一词。污垢传热系数的倒数为污垢热阻。因污垢的导热系数较小，所以污垢的厚度并不大时污垢热阻就较大。腐蚀垢主要是Fe2O3的各种水合物，其导热系数约为0.58W/(m·K)。

生物粘泥含水较多，它妨碍传热的情形好象热传导通过固定不动的水膜，所以可以假定生物粘泥的导热系数大约等于水的导热系数。取其为0.58W/(m·K)。

在设计热交换器时，通常将水冷侧的污垢热阻预定在0.00023~0.0016W/(m·K)的范围。如果污垢附着的实际热阻超出设计范围，热交换器就可能完不成预定的换热任务。实际的腐蚀产物不会都粘附在金属表面，会有部分会剥落到冷却水中，实际厚度值也就比计算值小。另外，进行适当缓蚀处理的冷却水系统，一般可做到将碳钢的腐蚀率控制在10mg/(dm)2·d以下，可以防止由腐蚀产物附着而引起的传热危害。但如冷却水不作缓蚀处理，碳钢的腐蚀率往往高达50mg/(dm)2·d以上，除腐蚀金属材料外，还会引起传热效率的下降。

总而言之，污垢对传热的危害还是比较大的，不但会使传热效率下降，而且还消耗和浪费能量，应该引起重视。

除垢器是一种采用物理方法进行水处理的仪器，它能在保持原水化学成分的基础上，通过改变水分子的物理结构，达到防垢、除垢的效果。它集防垢、除垢、杀菌、灭藻、防腐蚀功能为一体，工业阻垢剂 生产厂家，是现代工业及生活中不可或缺的水处理设备。

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