撕碎机在废钢生产过程中，设备的生产效率与产量、生产时间有很大的关系，佛山双轴撕碎机，为了使撕碎机达到合理、稳定的破碎工作速度，需要确定设备的生产工序之间的关系，即需要确定设备在给料-排料间的关系以及在给料-排料间的时间关系，因为在给料时物料的粒度具有不均匀性，在破碎过程中，由于物料的粒度不均匀性，物料的破碎强度也会发生变化，而硬度较大的物料，其在破碎腔中的耐磨时间更长，这样，在未破碎到符合标准之前，就不会被排出腔外，双轴撕碎机公司，这样，撕碎机的工作负荷就会增加，产量就会受到影响，同时生产效率和生产速度也会受到影响，三者之间的关系就会更加紧密，从而提高设备的生产效率。
随着生产速度的加快，其生产效率也将大大提高。为了提高撕碎机的生产速度就必须提高各工序之间的配合速度和破碎工作的速度，这就需要提高给料速度，减少由于给料不及时而发生的设备空载运转，提高设备的破碎工作速度，需要对物料的粒度进行规划，粒度差异过大的物料在破碎过程中，受力不均匀反而会延长设备的破碎工作时间，还会造成设备的工作负荷，因此有计划地进行破碎工作，双轴撕碎机多少钱，可以降低撕碎机的破碎工作速度，并且出料效果更理想。
如何延长撕碎机耐磨零件的更换频率？
在撕碎机的使用过程中，经过一定时间，会因敲击、撞击等因素而形成零件磨损或变形，这是不可避免的，那么如何延长撕碎机耐磨零件的更换频率呢？
至于撕碎机可以选择辅助支承的方法来处理单薄换机的刚度问题，使用撕碎机的底座或同刀架来提高支承强度是可行的方法，共同提高撕碎机零件的接触刚度，也是一个重要的方法。
多数情况下，破碎机零件的接触刚度比零件本身的要低得多，因此，提高接触刚度是提高加工系统刚度的关键。降低破碎机破碎箱的粗糙度，改善撕碎机筛底和各部分接触面的配合质量，降低磨损强度，降低能耗，降低木材的变形和损坏。终了，小心检查撕碎机主轴滚动轴承的温度不能超过65度，高于此温度将更换油，如果轴承不改进将清洗，图润滑油。破刃或破刃或变钝，4把刀要一起更换或一起研磨，保证刀盘平滑，底刃也一样及时更换。这样，就可以大大减少撕碎机的零件的损坏和延长更换周期。
不论是车还是机械设备，都有个磨合期和磨损期，那么双轴撕碎机在经过长期的使用之后，设备就会遭到硬质物料的磨损，双轴撕碎机厂家，也会产生磨损期。严重时会影响整个设备的撕碎效果，那么小编为大家介绍双轴撕碎机降低磨损的操作方法，希望可以真正的帮助到大家。
1、双轴撕碎机在开机后，确认无误后方可投产生产。
2、双轴撕碎机在投产时应均匀的添加物料，避免设备过载或者是堵塞。
3、双轴撕碎机轴承的温升不超过35℃，高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。
4、停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机。
5、在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清理后，方可再起动。
6、双轴撕碎机锤板一端磨损后，可调头使用。
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