三、涂料烘干后开裂怎么办?
涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外，石油压裂砂发展，还有其他几个因素值得注意：① 骨料粉过细或不良成份过量(如铝矾土生料等)② 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大(如膨润土)③ 干燥温度不稳定(如正面太阳晒，反而阴凉)④ 涂料厚薄悬殊(如转角处堆积很厚，而两侧直面很薄，新疆石油压裂砂，有似于铸件热节缩裂)⑤ 泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形⑥ 热气流速度过快，导致各部位烘干应力差异(比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流)
3.2 高压油缸端盖铸件优化设计方案模拟分析
为了进一步探索与确认高压油缸端盖铸件砂眼、缩孔和缩松等缺陷的消除。采用MAGMA软件对优化后工艺方案各时间段充型进行模拟。由图9可见，优化后工艺基本实现了设计目标，整个内浇口在充型过程中始终处于充满的状态，而且从温度场看，冒口处的温度始终。整个浇注过程金属液面比较平稳，湍流发生较少。。在凝固过程中、靠近冒口铸件部分较早凝固出现断掉了剩余液相补缩通道、铸件得不到补缩。从图10b缩松模拟可以看出铸件对剩余液相部位未出现缩孔，仅有区域性缩松。对缩松进行分析，当“X-ray=5”表示缩松模拟过滤5%后，小于5%的缩松可以通过自补缩完成。
三、铸钢件浇注操作要点
1.浇注时，必须检查待浇铸型周围的环境情况。浇注前应该对好铸件的钢号，石油压裂砂的介绍，把准备浇注的砂箱按顺序排列好，把浇口排列在一条直线上，以利于吊车运行并方便浇注。中小型铸型或中后期浇注铸型，安排在离熔炉近一些的区域，按高低顺序和开浇时间顺序整齐排列。将早期浇注和高大铸型安排在离熔炉较远的区域。同时检查浇注通道是否畅通，石油压裂砂的规格标准，地面有无积水，是否潮湿和有无燃爆物品，如发生意外时是否便于疏散。
地坑造型铸型的分型面，不应高出地坑上平面；若高出地坑上平面，必须采取补救措施。例如，在压铁后，填背砂并舂实、吹硬，以防浇注时跑火。
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