烘干机选用自主研发的三筒七层内循环螺旋可控温度环保燃料锅炉供热;烘干机选用十层叶片S型循环传动的方法烘干物料，自动化操控模块主要由PLC设备构成;提升机选用自行设计的带有筛选、操控作物输入流量的模块和刺条皮带式传动带。
烘干机
烘干室内流场散布的数学模型简化
本文所研究的对象是链板式菌草烘干机烘干室内的温度场散布问题，因而数值模仿区域定义为烘干室。由于空气作为热交换的介质对物料进行烘干，故考虑经过流场的模仿剖析得出温度的散布。需求对烘干室内部结构进行一些合理的简化，将进气系统表明为进口(inlet )、排气系统表明为出口(烘干机传动部件和翻转叶片设备对气流的阻碍作用暂时不考虑，但是需求表明出链板式传送带和菌草厚度等关键结构。由于咱们需求的是烘干机平稳运行时的温度场散布，故将此问题看作定常问题，在烘干室内气流穿过菌草层时能够使用FLUENT中的多孔介质模型完成计算。Fluent中提供的多孔介质模型将多孔结构简化为一个动量源，在树立几许模型时，能够不必树立复杂的几许结构。
气流在烘干机烘干室内的活动能够看成是具有适当复杂性的湍流活动，求解流场操控方程适当于对流场散布的数值模仿。由于流场的操控方程一般具有非线性的特征，临朐烘干机，因而有必要利用离散的方法来求得近似解。
舜天烘干机的设计，采用主风道等压式送风和副风道涡流送风方法，解决了送风不均带来的烘干不均难题。为主风道设计了一个等压室，形成等压主送风体系，在等压室内装置有调风装置，烘干机能够灵敏方便的调整风向，开始完成了均匀送风。一起又设计了一条副风道。副风道由余热收回器、副风机、涡旋送风体系组成。
在热风炉的烟道中设计装置一台余热收回器，将烟气余热有效收回使用，再把余热使用副风机送入烘干机的涡旋送风体系，烘干机，在烘干机内部分区域构成涡旋状立体送风带，将热量送至烘干机的任何角落，从而完成了均匀送风，提高了产品的烘干质量和产量。一起，因为烟气余热的有效使用，大大降低了生产成本。
烘干机的主要部件包含1 2 个部分：主风管、热风箱、主风机、热风炉、余热收回器、副风机、副风道、烟囱、除尘器、烟气引风机、烘干隧道窑、顶推机等。
烘干机空气集热器数量的断定。
考虑烘干房的体积、漂亮及成本，集热器仅装置在烘房顶部，一块空气集热器的规格为2 m × 1 m，水渣烘干机，则1 t 的烘房可装置9 块集热器，共计18 m2。
烘干房的选材与设计
烘干房墙体资料为75 mm 厚的岩棉夹芯板，其中设有宽1 100 mm 的风室，用于放置室内机和循环风机，顶部装置高300 ～ 400 mm 的风道，用于加强烘干房内部的循环，以到达烘干机内部风速和温度均匀。风道和隔板的龙骨框架为20 mm × 20 mm 的方管，板材为彩图钢板。枣的大小在2 cm 左右，1个托盘存放2 层，共6. 25 kg。
烘干机控制体系
本体系机组可以依据烘干工艺或时段别离设置不同工序，每个工序可以别离设置不同温度、湿度和运行时间。用户依据烘干的工艺性，设置好机组参数后，即可主动运转，本控制体系可设定多段工序进行控制。压缩机带有过电流、过高压力和过低压力维护，整机带有电源缺相、错相、欠电压及过电压维护，同时体系具有掉电数据不丢掉功用。体系开机后，当烘干房温度低过设定温度后，设备烘干机，设备( 压缩机) 发动，烘干房温度到达设定温度后，烘干机( 压缩机) 中止( 处于待机状况) 。在烘干加工未完结的过程中关机或出现故障，则将暂停正在加工的工序。若再次开机或故障解除时则将接着未完结的工序继续进行。当烘干加工完结时，将主动弹出加工完结对话框并主动关闭机组，若要再次加工，则需按下开关机键开机即可重复加工。
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