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物料特性一般还有防静电性能。防静电材料是通过浸渍或加入防静电成分两种方式得到的，后一种方式的防静电性能可以持久。防静电材料的静电值一般在106~1012Ω之间。另外，环保方面，APET为环保，PVC可回收。一般而言，材料越厚，需要加热的时间越长，生产速度就越慢;材料越薄，生产速度就越快，但一卷的长度也就越长。

　　吸塑模可分为下模，上模，刀模，下面分别介绍。

　　一、下模

　　在吸塑生产中，下模是不可少的模具。按生产工艺和材料的不同，可分为石膏模，铜模，铝模等。顾客提供样品、图纸或实物时，需制作加样石膏模型。用石膏粉和水混合，使石膏模成型，脱水变硬后制成模具。所需的材料和工具有石膏粉，真空吸塑包装生产厂家，钻头，竹溪真空吸塑包装，砂布，木板。

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 泡壳只能用PVC或PETG片材。因为泡壳粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。

　　1.泡壳只能选用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；

　　2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。其特点是需求吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。

吸塑包装定制讲述目前实现涂布工艺的方式有三种：离线涂油机全版涂油、丝印局部涂油、连线胶印离线涂布涂油和吸塑工艺一般要求产品在印刷后放置至少72小时。大面积深色油墨完全干燥后，可在表面涂上吸塑油，然后放置至少24小时后进行吸塑工艺。目前，连线的石油生产可以缩短时间，但在吸塑效果不好。溢油过程的主要控制目标是：溢油量适当，吸塑油充分渗透。 在涂布过程中，必须控制涂布量，保证膜面的流平性、光泽度、渗透效果和干燥度；在吸塑过程中，主要控制温度、压力和时间，以保证吸塑效应。吸塑油涂层厚度应合适。通过调整计量辊和涂布辊之间的间隙或选择合适的网纹辊，确保涂布时有足够的吸塑油。不足的话可以多加一次吸塑油，要保证纸卡表面的油层没有明显的褶皱，否则容易出现吸塑不稳定；当加热板温度高于吸塑油和吸塑罩温度时，热能可以传递到温度一致，这需要时间积累；施加压力有助于消除间隙空气加速传热，有助于吸塑油与吸塑盖紧密吸附；需要注意的是，加热板的温度没有被吸塑覆盖。