一旦换热器的型式选定了，碳化硅降膜吸收器生产，就要考虑如何安排换热流体，通常是将腐蚀性或污染性强的流体布置在管侧。但如遇到高压流体或易聚合流体，则不管它的污垢特性如何，都将它们放在管侧。这样做的原因是，碳化硅降膜吸收器，在换热器管侧采用贵重的材料要比壳侧便宜，且易于机械清洗。如果换热管是直的且端头是可拆装的，碳化硅降膜吸收器厂，那么不用将管束从壳体中拿出就可以进行机械清洗。平置换热器比立置换热器易于清洗。在采用化学清洗时，平置、立置、管侧、壳侧的差别不大。
碳化硅降膜吸收器换热端部盲板采用大螺纹结构。通过与管箱部螺纹连接，碳化硅降膜吸收器供应，将巨大的介质压力传递至管箱，避免了传统法兰连接结构中高温、高压工况需采用法兰、大螺柱的问题，大大减低了材料使用量；且因采用承受介质压力部件与提供密封所需要压紧力的部件相分离的设计结构，使得管程密封可靠性大大提高，大螺纹连接结构是其区别于其他类型热交换器明显的标志。但是，热交换器大螺纹拆装也是炼油厂检修过程中遇到的一个非常棘手的问题，常有大螺纹拆装过程中发生螺纹损伤及咬死的现象。目前热交换器使用的装拆螺纹工装有杠杆式、平衡梁式两种类型。
换热器垫片质量：
a.运用温度和物理功能应契合相关规定。
b.换热器外表不允许有面积大于3mm2、深度大于1.5mm的气泡、凹坑及其它影响密封功能的缺点。
换热器换热功能：
换热器板片的功能，在水—水换热、逆流运转、热侧定性温差为40℃、两边流速为0.5m/s条件下的总传热系数，对水平平直波板片，应大于2210W/(m2.K)；关于人字形波纹板片，应大于2908W/(m2.K)。
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