




机械加工性能
在高硅铸铁中加入一些合金元素,可以改善它的机械加工性能。在含15%硅的高硅铸铁中加入稀土镁合金,可以起净化除气的作用,并改善铸铁基体***,使石墨球化,从而提高了铸铁的强度、耐蚀性能及加工性能;对铸造性能也有所改善。这种高硅铸铁除可以磨削加工以外,压裂石英砂的背景,在一定条件下还可车削、攻丝、钻孔,压裂石英砂的优缺点,并可补焊,但仍不宜骤冷骤热;它的耐蚀性能比普通高硅铸铁好,适应的介质基本相近。
在含硅13.5%~15%的高硅铸铁中加入6.5%~8.5%的铜可改善机械加工性能,耐蚀性与普通高硅铸铁相近,但在中较差。此种材料适宜制作耐强腐蚀性及耐磨损的泵叶轮和轴套等。也可用降低含硅量、另外加合金元素的方法来改善机械加工性能。在含硅10%~12%的硅铸铁(称为中硅铁)中加入铬、铜和稀土元素等,可改善它的脆性及加工性能。能够对它进行车削、钻孔、攻丝等,而且在许多介质中,耐蚀性仍接近于高硅铸铁。







2.8浇注铸型时要始终保持铁液不能断流,防止气体、熔渣等卷入型腔,造成铸件气孔或夹渣缺陷。2.9浇注时包嘴离浇口杯的高度一般在50-300mm。包嘴离浇口杯的距离越高,铁水的压力头就越大。因此为减少或消除冷隔废品,在铁水温度较低时,可提高浇包的高度,增加铁水的压力。在铁水温度高时,尽量降低这个距离,防止铸型在高温铁水的冲击下塌型或漏铁水。




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