噪声故障监测发展现状
与振动信号一样，机械设备的噪声信号中蕴涵着丰富的设备状态信息，噪声信号同样能应用于机械设备的故障诊断。但在如高温、高腐蚀，或加速度传感器不能停机安装和安装部位结构受限等场合，由于无法接触测量而不能进行振动监测。但声信号的测量不受这种限制，上述场合均可采集设备的声学信号进行故障诊断，因而声学故障诊断技术的研究变得十分重要。
声学故障诊断技术的特点有：非接触式测量、设备简单、速度快、信号易于测取、易于发现早期故障、无须事先粘贴传感器、可对移动目标进行在线监测等，尤其在不易测量振动信号的场合得到广泛应用，声学故障诊断已成为近年来故障诊断领域新的发展方向。
早期故障诊断采用听诊法来判断设备状态，噪声检测机构，有经验的师傅可根据声音辨别出故障类型，目前声学技术中常用的统计能量法是听诊法的一种进化，它根据设备正常和故障时辐射声能量的变化进行故障诊断。而在实际应用中，该方法容易受环境影响，且技巧不易掌握，依赖操作人员经验。虽然振动和声音都蕴含着机械状态信息，但因声信号易受干扰，厂界噪声检测，使得声学诊断技术的发展远远落后于振动诊断技术。
测点位置的选择： 测点(即传声器位置)应选在法定厂界外1m，噪声检测，高度1.2m以上的噪声敏感处，噪声监测怎么做 如厂界有围墙，测点应高于围墙;若厂界与居民住宅相连，厂界噪声无法测量时，噪声检测 收费，测点应选在居室***，室内限值应比相应标准值低10dB。
噪音检测标准：
《城市区域环境噪声标准》GB3096-2008
《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008
《工业企业噪声测量规范》GBJ122-88
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《声学环境噪声测量方法》GB/T3222-94
《建筑施工场界噪声测量方法》GB12524-90
（2）性听阈位移。性听阈位移指噪声或其他***因素导致的听阈升高，不能***到原有水平。出现这种情况是听觉具有器质性的变化。性听阈位移又可分为听力损失、噪声性以及爆震性声损伤。①听力损失：是指长期处于超过听力保护标准的环境中[>85～90dB（A）]，听觉疲劳难以***，持续累积作用的结果，可使听阈由生理性移行至不可***的病理过程。主要表现在高频（3000Hz、4000Hz、6000Hz）任一频段出现性听阈位移大于30dB，但无语言，又称高频听力损失。高频听力损失（特别是在3000～6000Hz）可作为噪声性的早期指标。②噪声性：当高频听力损失扩展至语言频率三频段（500Hz、1000Hz、2000Hz），造成平均听阈位移大于25dB，伴有主观感，称噪声性。并且在4000Hz处有一听力突然下降的听谷存在。噪声性是由于长期遭受噪声刺激所引起的一种缓慢性、进行性的感音***性。
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