***和羧酸合成酰氯产率高
***和有机酸反应生成酰氯，然后醇解和氨(或胺)解分别生成酯和酰胺，产率高，***厂家批发，产品纯。
在酰化反应中，通常釜式反应是添加***到羧酸溶液中，在较低的反应温度下进行来控制反应的速度，同时添加溶剂分散热量。微通道反应器具有的传质和换热功能，可以有效的控制反应，提高产品的质量。
AFR G1 无缝放大到AFR G4
放大原理： 相同停留时间 82秒。 G1和G4能够保持相同的混合和换热性能。
G4-8FM 结果：25C，***厂家供应， 转化率96%
96%的***广泛应用制造、、染料、食品添加剂等的生产领域。
备注：***能灼伤皮肤，对粘膜有刺激，操作时须穿戴好防护用品，若溅到皮肤上，立即用大量清水冲洗。
***新工艺为何能节能降耗高质？
1、环保效益突出
传统的法，生产过程中产生的、等***气体外排后对环境造成严重污染，而此工艺技术实现了完全反应，无尾气产生，无废水排放，清洁环保，为氯化亚矾生产的环境保护工作创出了新路。
2、提高了产品的质量
老法生产氢化亚网的一级品率为８０％，而新的工艺使一级品率达９０％以上，质量的提高，使产品替代了进口，上了档次，***厂家，占据了***的次市场。
3、了***出口新局面
原先，***的生产企业主要是德国的朗盛公司、瑞士的SF-Chem公司、印度的Transpek 公司，但其均为法工艺路线，由于贮运***，***厂家销售，该方法只适合与***生产装置联产，而山东的气相法新工艺，***达到了高纯级，在国际市场上被纷纷采用。
法法制备工艺较***，产品质量高，无“三废”排放，但***较大。由于所用原料贮运***，该法适合与***联产制备，采用保温输送，国外企业大多数采用此法。气相制备法以硫磺、、液体作为原料、活性炭为催化剂，在200℃-250℃时，制备。此方法主要优点是物料消耗低、成本低、收率高、“三废”少，产品质量好，纯度高达99%；尾气中不含盐酸，只含有少量的气体，并且气体可重新吸收利用。气相制备法工艺可实现连续化生产，设备利用率高，设备管道的密封性能好，大大降低了对设备的腐蚀，同时改善了生产环境。
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