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瓦楞纸箱外观检查注意事项在检查一批纸箱时，可以***行目视检查，但要按顺序进行。1.检查纸箱有无***或碰撞损坏、雨水或湿气；2.从取样捆的中间抽出一个纸箱并铺好。检查印刷质量、模切形状、折痕情况和纸板外观；3.打开纸箱，检查槽口、接缝尺寸、盖子和侧翼质量；4.切割8030毫米厚纸板，检查材料和楞型；5.检查上下底面重叠质量和纸箱内部尺寸；6.接合质量(钉钉和胶带)。纸箱不合格的部分要做好记录，可以在实验室做进一步的测试，搬家纸箱厂，证明不符合。例如，如果纸板的基重(g/m2)不足，则可以测量瓦楞纸或箱板纸的厚度，因为纸张厚度和基重之间存在关系。对于精密检测，应使用精密天平在恒温恒湿条件下进行测试。如果技术规范中也规定了纸板的物理和化学性能，如强度和抗压强度，则应按照规定的方法进行试验。这些实验可以在用户的实验室中进行。如果用户没有检测手段，也可以委托专门的检测机构进行检测。

纸箱定制生产的过程有以下几点：　　一、过程控制;这是产品实现的保证工艺，技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻，搬家纸箱多少钱，各个工序对标准的严格执行至关重要。　　二、设计对纸箱生产来讲设计尤为重要，它决定产品的Z终效果，否则很难达到客户要求，搬家纸箱出售，可能出现退货，给企业造成重大损失。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。　　1、根据安全系数计算出所要达到的较大抗压强度值P;即P=K·Ps;　　2、根据Kelicutt公式，纸箱生产厂选择合适的纸张搭配组合;即Px·F=P(已算出);所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=(R1+R2+Rm1C)/15.2;如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。　　3、计算出较下层纸箱所能承受的较大堆码载荷Ps;即Ps=(Nmax-1)·G，其中，Nmax为较大堆码层数，G为内装物和箱体重。　　4、选取合适的安全系数K;根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱生产检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6;贮存期在30～100天时，K=1.65;贮存期大于100天时，K=2。安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。

箱在瓦楞的堆放时间纸箱的抗压强度随着装载时间的延长而降低。这种现象叫疲劳。试验表明，在长期荷载下，纸箱抗压强度仅在一个月后会降低30%，一年后仅为初始值的50%。在设计纸箱材料时，应提高长周期纸箱的安全系数。 动词（verb的缩写）瓦楞纸箱印刷技术纸箱印刷工艺对抗压强度的影响不容忽视。印刷面积、印刷形状和印刷位置对纸箱抗压强度有不同的影响。一般印刷面积越大，纸箱抗压强度的降低率越大。整页实印、分块和条状印刷对抗压强度影响较大，设计时应避免。就纸箱的印刷位置而言，印刷在正面标记上的中间部分的抗压强度高于边缘部分。大量试验数据表明，单色印刷可使纸箱抗压强度降低6%-8%，双色和三色印刷可使纸箱抗压强度降低10%-15%，四色套印和固色印刷可使纸箱耐磨。抗压强度降低约2%。对于多色印刷，先印刷再在表面模切的预印工艺，可以有效降低印刷造成的纸箱抗压强度降低。 瓦楞纸箱的生产工艺也会影响抗压强度试验表明，在相同条件下，纸箱水平压力线加宽1 mm，芜湖搬家纸箱，纸箱抗压强度降低90N至130N，变形增加2mm左右.压力线过宽，纸箱在压缩试验过程中受力值增加缓慢，有效值小，变形大。为了保证抗压强度，我们应该尽大努力改进生产工艺，减少每个工艺对纸箱抗压强度的影响。