钣金件的拉伸注意事项：
1、 拉伸件的底与壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1>t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3～5)t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。
2、 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，钣金外壳加工厂，即r2>2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。
3、 圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
4、 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。
5、 拉伸件由于各处所受应力不同，个旧钣金外壳加工，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般，钣金外壳加工工厂，底部***保持原
来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
6、 拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律（即上厚下薄）。
7、 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4。
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落料完成后，进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻边攻丝、点焊、凸包、段差，有时弯曲一两道后压螺母或螺柱，其中模具凸包和段差应考虑先加工，以免其他工序先加工后干涉，不能完成所需加工。当上盖或下壳上有卡钩时，如果弯曲后不能碰焊，应在弯曲前加工。弯曲、铆接等工序完成后，工件应进行表面处理。不同的板材表面有不同的处理方法。冷板加工后，一般进行表面电镀，电镀后不进行喷涂处理。
数控冲冲孔和落料：
数控冲冲孔和落料，就是利用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工程序（尺寸，加工路径，加工工具等等信息），使数控冲床采用各种刀具，通过丰富的N可以实现各种各样的冲孔、切边、成形等形式的加工。数控冲一般不能实现形状太复杂的冲孔和落料。特点：速度快，省模具。加工灵活，方便。基本上能够满足样品下料生产中的需要。注意的问题及要求：薄材(t<0.6)不好加工，材料易变形；加工范围受刀具，夹爪等限制；适中的硬度和韧性有较好的冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影响；硬度太低，使冲裁时变形严重，精度受到很大的限制；高的塑性对成形加工有利，但不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲裁是有益的，它可以***冲孔时的变形程度；韧性太高则使冲裁后反弹严重，钣金外壳加工厂商，反而影响了精度。
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