注塑加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，注塑加工，再经过冷却定型而得到所需形状的方法。下面为大家介绍一下六个对该工艺十分重要的因素：
1、压力：尽量让原料进入模后均匀、充分、适量的充满各个角落。压力太低会短射、缩水；太高则会出现毛头、过饱、粘模、烧焦、易损模具及内应力高等现象。
2、温度：原料不同，温度就有所不同。温度太低会导致溶液胶颜色不均，成品内应力增加，还会因为增压过高而引起螺杆断裂；温度过高的话，产品会出现毛边，又因冷却产生温差而引起收缩，原料会分解、变色、易断裂，导致冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦l斯气。
3、注塑加工时的模温高低及冷却时间的长短，会影响成品的粘模、缩水、尺寸公差、表面亮度、周期等，应依实际际情况而适时调整。另压克力，pa注塑加工，PC如成品肉厚时要有模温，abs注塑加工，才不会产生气泡及应力。
4、关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。
5、速度：速度的快慢决定了原料在模具浇道内及成品中的状况，和压力类似，速度过快会出现毛边、过饱、烧焦；慢了则会出现短射、缩水、结合不良易断等问题。
6、背压：螺杆在旋转加料时后退的阻力被称为背压。它可以使原料在输送压缩中更加紧密，能使原料中的空气、水份从螺杆后排出，使溶胶中不含有影响成品表面的气体成份。背压较低会有气泡、表面银纹；过高会发生过热、结块、溢胶、周期长、螺杆不退等问题。
因此，内、外润滑剂的比例很重要，要求合理、平衡，使用量过多或过少均会直接影响PVC材料的加工及其产品的性能，而合适的内、外润滑剂配比河改善制品的外观和内在品质。对尼龙制品塑料管在加工成型时因挤出设备性能较差或挤出机螺杆和机筒磨损较大、模具压力不够、配方中填充料过多或改性剂过多等因素，都会产生物料的熔融塑化时间延长、塑化质量下降现象，使产品的品质变差。
模具加工过程中也会出现氧化和脱碳的问题，这主要是因为模具淬火是在高温状态下进行的，而淬火结束时却没有得到正确的处理，在模具外表脱碳后，eva注塑加工，由于内外层***的差别，冷却中呈现较大的***应力，进而导致淬火裂纹；还可能是因为加热速度不合理导致的，由于模具钢中含有很多的合金元素和碳元素，因此其导热性相对比较差，这也就导致加热时速度不能太快，加热结束后也应当缓慢停止，这样才能避免模具发生变形和开裂。
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