







碾泥操作的影响
(1)碾压时间短
经多次测定,碾压时间一般为9-10min,哪里有回收炮泥的,由于碾压时间比较短,在混碾均匀性和粒度上均得不到保证。
(2)加料顺序不合理
碾压时是按照如下顺序进行加料的:先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油这种***后加油的方法能使料产生结团现象,料团里可能包裹一些大粒料,回收炮泥,产生夹生料,使泥料粒度粗细不匀,且不易压碎,致使炮泥可塑性变差。
(3)碾泥装备水平不高
碾泥装备水平直接影响着炮泥质量。碾泥机设备存在的主要问题是精度差,回收炮泥厂家,碾辊与碾盘表面磨损较厉害,使辊与盘之间接触不良,不易压碎混匀泥料,故泥质必然受到影响。

原料粒度的影响
原料粒度的影响①焦炭粒度的影响。②熟料粒度的影响。对料粉粒度的要求一般为<3mm。原料管理不善的影响在当今高炉出铁口环境复杂,无水炮泥需具备耐冲刷、耐侵蚀、可塑性强等多种特性才可满足高炉出铁口的使用。随着高炉设备和冶炼工艺的提高,铁厂废炮泥回收,高 炉的利用系数得到提高,日出铁次数增多,出铁时间增长,出铁量增大,这就对 堵铁口用的炮泥提出更高的质量要求。

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉,后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加SiC,Si3N4,和外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打入铁口堵住铁水。

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